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味精原料粉碎工应急处置操作规程

文件名称：味精原料粉碎工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精原料粉碎工在生产过程中发生的各类事故的应急处置。要求所有从业人员必须熟悉本规程，提高安全意识，确保在事故发生时能够迅速、正确地采取应急处置措施，最大限度地减少事故损失和人员伤害。规程强调预防为主、安全第一的原则，要求操作人员严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）长发操作人员应佩戴安全帽，确保头发不外露。

（3）禁止穿戴易燃、易爆、易滑的衣物，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

（1）检查粉碎设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、筛网等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动、断裂等情况。

（3）检查设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境检查：

（1）检查操作现场是否清洁，无积水、油污等。

（2）检查通风系统是否正常，确保车间内空气质量符合要求。

（3）检查电气线路、开关、插座等是否完好，无破损、裸露等安全隐患。

4.物料准备：

（1）核对原料名称、规格、数量等信息，确保无误。

（2）检查原料的包装是否完好，避免物料洒落、泄露等。

（3）确认原料的储存条件，确保物料质量符合生产要求。

5.应急设备准备：

（1）检查消防器材（如灭火器、消防栓等）是否齐全、有效。

（2）确认应急照明设备、应急广播等设施是否正常运行。

（3）检查急救箱、医疗用品等是否完备，以便在事故发生时进行现场急救。

6.操作培训：

（1）对操作人员进行本规程的培训，确保其了解应急处置操作流程。

（2）对操作人员进行设备操作、应急处置等方面的实操培训，提高其应对事故的能力。

7.检查记录：

（1）对上述准备工作进行详细记录，包括时间、人员、设备状态等信息。

（2）记录的检查结果需及时上报相关负责人，以便及时发现并处理潜在隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：首先检查设备周围环境，确保无障碍物，确认操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）设备启动：按照设备操作手册的指导，依次启动设备各个部分，包括电源、传动系统、控制系统等。

（3）物料投入：在设备启动后，按照规定的投料顺序和数量，将原料逐步投入粉碎机。

（4）监控运行：操作人员需密切监控粉碎机的运行状态，包括声音、温度、振动等，确保设备运行正常。

（5）停止操作：生产结束后，先关闭粉碎机，待设备完全停止运转后，再关闭电源。

2.作业方式：

（1）操作人员需站在设备的操作台前，保持视线与设备运行状态的一致性。

（2）使用设备控制面板进行操作，严禁私自改动设备程序。

（3）在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

（1）设备停机：如设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。

（2）现场清理：在设备停机后，对现场进行清理，移除破碎的原料和废料。

（3）故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、调整设备参数等。

（4）记录报告：将故障原因、处理措施及结果记录在设备维护记录簿中，并报告给相关负责人。

4.安全注意事项：

（1）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

（2）操作过程中，如需暂时离开，应先关闭设备，并通知相邻岗位人员。

（3）设备运行时，严禁操作人员触摸设备运转部位，以防意外伤害。

（4）操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急逃生知识，以便在紧急情况下迅速撤离。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行平稳，无过热现象，温度在正常范围内。

（3）设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（4）粉碎腔内物料分布均匀，无大块物料堵塞。

（5）电气控制系统显示正常，无报警信息。

（6）设备温度和压力等参数在设定范围内，无异常波动。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件损坏。

（2）设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或物料堵塞。

（3）电机温度升高，可能存在过载或冷却系统故障。

（4）粉碎腔内物料分布不均，可能存在筛网损坏或堵塞。

（5）电气控制系统出现报警，可能存在电路故障或传感器异常。

（6）设备压力异常，可能存在密封件损坏或物料流动性变差。

3.状态监测方法：

（1）目视检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和物料分布。

（2）听觉监