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有限空间安全技术交底

一、作业范围与定义

1.1作业范围

本次交底覆盖厂区所有封闭或半封闭、进出口受限、自然通风不良、可能存在有毒有害或易燃易爆介质的构筑物及设备内部，包括但不限于：

①污水处理系统的厌氧池、缺氧池、污泥浓缩池、消化罐、加药间地下槽；

②热电区域的一次风箱、煤粉仓、电除尘灰斗、脱硫塔浆液区、脱硝反应器内部；

③化工装置的塔、釜、罐、槽、反应器、换热器壳程、管道过滤器、地下管廊；

④储运系统的成品油罐、酸罐、碱罐、液化气球罐、地下污油罐；

⑤其他经辨识符合《有限空间作业安全管理规范》（GB30871-2022）3.2条款的设施。

1.2定义

“有限空间”指同时满足“空间足够大但有限”“非设计为固定工作场所”“出入口受限”“自然通风不足”“可能存在危险能量或危险物质”五项条件的封闭或半封闭区域；“作业”指进入该区域进行施工、检维修、清洗、检查、取样、涂装、搭拆脚手架等任何需要人员身体全部或部分进入的活动。

二、危险源辨识与风险分级

2.1危险源清单

①缺氧：氧含量＜19.5%（体积分数）；

②富氧：氧含量＞23.5%，加剧燃烧风险；

③有毒气体：硫化氢、一氧化碳、氰化氢、苯系物、氨、氯、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物（VOCs）等；

④可燃气体/粉尘：甲烷、丙烷、汽油蒸气、煤粉、铝粉、环氧树脂粉尘；

⑤物理因素：高温＞40℃、低温＜-10℃、噪声＞85dB、转动设备意外启动、高处坠落、尖锐棱角、滑倒；

⑥生物因素：厌氧菌释放的硫化氢、霉菌孢子、病原微生物；

⑦能量意外释放：电击、机械挤压、蒸汽烫伤、化学喷溅。

2.2风险分级

采用LS法（Likelihood-Severity）量化：

①重大风险（红区）：L≥4且S≥4，如“含苯罐内防腐喷砂”；

②较大风险（橙区）：L=3且S≥3，如“污水站封闭池清淤”；

③一般风险（黄区）：L=2或S=2，如“地下泵房例行巡检”；

④低风险（蓝区）：L=1且S=1，如“地面阀门井外观检查”。

红区作业必须升级审批，由分管副总经理组织方案论证，橙区由作业部门部长审批，黄区由作业区主任审批，蓝区由班组长现场确认。

三、作业前准备

3.1作业任务书

作业单位提前48h填写《有限空间作业任务书》，列明作业内容、起止时间、作业人员、作业工具、预计产生污染物、应急联络方式，附简图标注进出口、逃生路线、救援点。

3.2隔离与能量锁定

①工艺隔离：切断所有物料来源，关闭阀门并上锁挂牌（LOTO），阀门后加盲板，盲板压力等级≥系统最高工作压力1.5倍；

②电气隔离：配电室断电、上锁、验电、挂“有人作业禁止合闸”警示牌，对储能元件（电容、UPS）手动放电；

③机械隔离：旋转设备拆联轴器或拆链条，防止意外转动；

④热隔离：对伴热蒸汽线、电伴热带做物理隔断，防止烫伤。

3.3清洗与置换

①介质为易燃液体：先倒空→清水冲洗→惰性气体（氮气）置换，连续三次测爆＜1%LEL；

②介质为有毒液体：倒空→中和清洗（酸用5%碳酸钠、碱用5%醋酸）→清水冲洗→强制通风，目标毒物浓度＜OEL的10%；

③介质为黏稠污泥：高压水枪冲洗至无明显堆积，污泥收集后密封转运，禁止直接排入雨排；

④人孔开启顺序：先开高点放空，后开低点排凝，防止形成负压造成罐体变形。

3.4通风

采用防爆型轴流风机强制通风，风量≥空间容积×12次/h，风管伸至空间底部，送风口距作业面≤0.5m，形成“下送上排”对流；若空间存在比空气重的气体（如H?S、丙烷），风管应伸至底部并向上0.3m处开口；若存在比空气轻的气体（如NH?、甲烷），风管应伸至顶部并向下0.3m处开口。禁止采用纯氧通风。

3.5检测

①仪器：四合一气体检测仪（O?/LEL/H?S/CO）+有毒气体专用管（苯、氨、氯等），仪器经省级计量院检定且在有效期内；

②布点：空间对角线三等分点、作业面呼吸带、底部死角、顶部死角，至少5点；

③频次：作业前30min首次检测，作业中每2h复测一次，连续作业超过8h每4h复测一次，中断作业≥30min重新检测；

④合格标准：O?19.5%~23.5%，LEL＜10%，H?S＜6ppm，CO＜12ppm，苯＜0.5ppm，氨＜15ppm；任何一项超标立即停止作业，撤离人员，查找原因并整改。

3.6照明与通讯

照明电压≤12V，使用LED防爆灯，外壳防护等级≥IP65，电缆为阻燃橡套软电缆，架空敷设，禁止拖地；通讯采用防爆对讲机，频道统一设为“CH6”，备用防爆手机作为冗余，确保罐外监护人与罐内人员实时通话，每5min点名一次。

3.7应急救援装备

①正压式空气呼吸器（SCBA）2套，气瓶压力≥28MPa，面罩防雾处理；