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公司丁腈橡胶装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司丁腈橡胶装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁腈橡胶装置操作工在日常工作中的应急处置操作。适用于设备故障、异常工况、紧急事故等情况下的现场处理。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及应急处置的基本原则、流程、措施及注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固，防止物体打击。

（2）佩戴防静电工作服，减少静电对丁腈橡胶生产过程的影响。

（3）佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）穿戴防护手套，防止手部皮肤直接接触有害物质。

（5）操作人员应佩戴护目镜或安全眼镜，防止眼睛受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动。

（2）检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

（3）检查电气线路是否有破损，绝缘是否良好。

（4）检查控制系统是否灵敏，仪表指示是否准确。

（5）检查安全防护装置是否可靠，如紧急停车按钮、安全联锁等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，防止绊倒或造成事故。

（2）确保作业区域通风良好，如有必要，应开启通风设备。

（3）检查消防器材是否齐全、有效，放置在显眼位置。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）根据作业需要，准备好必要的工具和备品备件。

操作工在作业前应仔细检查以上各项，确保操作安全。如发现异常情况，应及时上报并采取措施进行处理。同时，操作工应积极参加安全培训，提高应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

（2）开启设备电源，按顺序启动各个单元，观察仪表指示，确保设备运行正常。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（4）监控设备运行状态，确保各参数在正常范围内。

（5）定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

（6）设备运行稳定后，进行产品生产，严格按照工艺流程操作。

（7）生产过程中，注意观察设备运行状态，确保生产安全。

（8）生产结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序前，操作工需对设备进行彻底检查，确保设备无故障。

（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）特殊工序完成后，对设备进行清洗，确保设备清洁。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，及时上报，由专业人员进行维修。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，防止二次事故发生。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

操作工在执行操作时，应严格按照规程进行，确保生产安全。在操作过程中，如遇到不确定或无法处理的异常情况，应立即停止操作，向上级汇报，等待专业人员处理。同时，操作工应加强自身技能培训，提高应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

（2）压力：压力表显示的压力应稳定，符合工艺要求，避免压力波动过大。

（3）流量：流量计显示的流量应稳定，与工艺要求相符。

（4）电流：电流表显示的电流应稳定，与设备正常工作时的电流值相符。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应适中，无剧烈振动现象。

（6）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不得过大。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、物料堵塞等原因引起。

（2）压力波动：可能由于阀门故障、管道泄漏等原因引起。

（3）流量异常：可能由于泵故障、管道堵塞等原因引起。

（4）电流异常：可能由于电机故障、线路问题等原因引起。

（5）振动加剧：可能由于设备松动、轴承磨损等原因引起。

（6）噪音增大：可能由于设备磨损、轴承损坏等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备运行状态，记录相关参数。

（2）发现异常工况时，应立即停机检查，分析原因，采取措施。

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）使用专业的监测仪器，如红外测温仪、振动