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公司酒精发酵工工艺操作规程

文件名称：公司酒精发酵工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精发酵工段的生产操作。适用于酒精生产过程中的原料处理、发酵、蒸馏、精馏等环节。操作人员须具备相关岗位技能和安全生产意识。规程旨在确保生产安全、提高产品质量、保护员工健康。操作人员需严格遵守规程，保证生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防止化学品溅入眼睛。

-根据工作环境，正确穿戴耳塞或耳罩，以减少噪声伤害。

-使用防静电手套，避免静电引发的安全事故。

-穿戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

-操作发酵罐等高温设备时，必须穿戴高温防护服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查发酵罐、蒸馏塔等主要设备的外壳是否完好，无泄漏。

-确认设备内部的温度、压力是否在正常工作范围内。

-检查所有管道、阀门是否开启正常，无堵塞或泄漏。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线是否完好无损。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-确认所有设备都已预热至正常工作温度。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥防滑。

-检查通风系统是否正常工作，确保发酵过程中产生的有害气体能及时排出。

-确认消防设施、灭火器材等应急设备齐全且处于良好状态。

-检查应急照明设备是否可用，确保在紧急情况下能够正常使用。

-标识危险区域，如高温、高压、易燃易爆区域，并设置警示标志。

-确保所有操作人员都已熟悉操作流程和应急处理措施。

所有准备工作完成后，操作人员需对设备进行空载试运行，确认一切正常后，方可进行正式生产操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，根据生产计划，准备发酵原料，包括粉碎、混合等预处理。

-将预处理后的原料加入到发酵罐中，加入适量的水和其他辅助材料。

-关闭发酵罐的进料阀门，启动搅拌器，确保原料均匀混合。

-控制发酵温度和pH值，通过调节冷却和加热系统。

-监测发酵过程中的温度、压力、pH值等参数，确保工艺条件稳定。

-发酵完成后，关闭搅拌器，打开出料阀门，将发酵液排出。

-接着进行蒸馏操作，控制蒸馏塔的温度和压力，收集酒精蒸汽。

-最后，通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体酒精，收集于储存容器中。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作时，必须穿戴相应防护装备，并确保设备安全阀正常。

-在进行清洗或维修设备时，必须先切断电源，泄压，并挂上警告牌。

-在添加或移除发酵罐中的发酵剂时，需遵守无菌操作规程，避免污染。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

-发酵过程中，若温度或pH值偏离正常范围，应调整冷却或加热系统。

-在蒸馏过程中，若发现酒精蒸汽压力异常，应检查冷却系统，确保冷凝效果。

-遇到设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。

-在任何紧急情况下，操作人员应立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。

所有操作人员需熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-发酵罐：温度控制在28-30℃，pH值维持在4.5-5.5，搅拌速度为100-150转/分钟。

-蒸馏塔：压力为0.1-0.2MPa，温度为60-70℃，冷凝器出口温度为30-40℃。

-冷凝器：冷却水流量为150-200L/min，冷却水进出口温差不超过5℃。

-真空泵：运行时噪音低于85dB，泵出口真空度维持在-0.08MPa。

-电机：运行时温度不超过75℃，振动幅度小于0.1mm。

2.典型故障现象：

-发酵罐：搅拌器卡住，可能由于发酵剂沉积或搅拌桨损坏。

-蒸馏塔：压力异常升高，可能是塔内堵塞或安全阀故障。

-冷凝器：冷却水流量不足，可能是冷却水管路堵塞或冷却水泵故障。

-真空泵：噪音过大，可能是泵内积聚气体或轴承磨损。

-电机：温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备外观，确保无异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监测设备运行参数。

-对关键设备进行定期维护保养，如润滑、清洗、更换易损件。

-设立巡检记录，记录设备运行状态和异常情况。

-对异常情况及时分析原因，采取相应措施进行处理。

-操作人员需经过专业培训，熟悉各种监测仪器的使用和读数。

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