表处车间工艺喷粉.pdfVIP

表处车间工艺喷粉

一、粉末固化的基本原理

环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的竣基与固化剂中的胺基发生缩聚、成反

应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体副（产物）。固化过程分为熔融、

流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，

并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在

工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几

分短暂的胶化状态温（度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固

化。

工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件

表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘

干水分并且充分冷却到35c以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

二、静电喷涂原理

静电粉末静电喷涂首先要有产生直流高压的高玉静电发生器，和把粉末喷射出

来的喷枪。通常情况下，工件接地，喷枪尖就接负高压，负高压是高压静电发

生器供给的。当喷枪尖端靠近工件，就产生电晕放电现象，粉末从喷枪口喷射

出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩

气流的作用下到达工件表面，在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有

第1页共16页

静电吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就

会融化成一层致密的均匀、连续平滑的保护层牢牢附着在工件表面，变成效果

各异的最终涂层。

三、静电喷涂

1、喷粉作业流程

坯料检查一上挂具挂（钩）一除杂尘一喷涂一转件一上烤车一烘烤一下

架f自检f补漆f摆放

注：下架及后续工序带白手套作业

2、各流程的作业方法与作业要求：

2.1坯料检查

2.1.1作业方法：作业员工在上挂具前检查工作表面是否有明显的不良现象，

不符合喷涂要求，如脱焊、坑、生锈、变形等，将此类不良品挑出后由组长

级以上人员处理。

2.L2作业要求：由车间组长确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的

粉体颜色是否正确。

2.1.3品质要求：品检员在上挂具前检查工件表面是否有明显的不良现象，如

脱焊、坑、生锈、变形等，确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的

粉体颜色是否正确。

2.2上挂具挂（钩）

第2页共16页

2.2.1作业方法：上挂具、挂钩是将工件按一定方式悬挂排列，以方便喷涂、

提高效率。挂具分专用挂具与普通挂钩，如本公司有玻璃刮挂具配（合铁线钩

使用）、管件类挂具、带夹子窗帘环挂具、带夹子锌合金窗帘环外环挂具；普通

铁线挂钩，见下图

2.2.2作业要求：

A、尽量采用外表无挂点方式悬挂工件，若无法避免则要求挂点尽量小并在隐蔽

处。如插在管内的方式，表面无挂点；铁线架则挂在铁线背面交焊处，且挂钩

不能碰到工件其他表面；工件有孔处，则挂在孔处较适宜。

B、上挂具或挂钩后的产品要求平稳，工件不可在挂具上随意滑动。

C、除专用挂具外，工件之间的间隔距离一般为670cm,实际以工件之间在转

移时不相互碰撞为原则，但不可过大，避免造成烤箱的空间浪费，生产效益低。

D、挂具要保持良好的通电效果并经常进行保养，挂具上的涂层厚度大于1.5mm

第3页共16页

0.3Mpa,雾化气压为O05〜0.15Mpa,清枪压力0.05〜0.15Mpa,粉筒流化压力

0.04〜0.IMpa。

天体积工件：静电为60〜90KV,静电电流10〜20uA,主气压为0.2〜0.4Mpa,

雾化气压为0.05〜0.2Mpa；清抢压力0.05〜0.2Mpa,粉筒硫化压力0.04〜

0.lMpao

E、加（返）喷工件时，喷枪的静电电压40〜50KV；

注：

①电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电玉过低上粉率低。

②电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。

③流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获