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蜡油渣油加氢工工艺作业操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢工工艺的操作人员。要求操作人员必须具备相应的技能和资质，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程强调设备维护、个人防护、应急处理等基本要求，旨在保障人员和设备的安全，防止事故的发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备状态确认：

a.检查加氢反应器、加热炉、分离设备等主要设备的外壳、管道、阀门等是否有损坏、裂纹、泄漏等现象。

b.确认所有设备均已按照操作手册进行预热，并达到正常工作温度。

c.检查加氢反应器内催化剂的活性，确保其处于良好状态。

d.检查设备仪表、控制系统是否正常运行，确保能够准确反映工艺参数。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物质，确保现场通风良好，氧气含量符合要求。

b.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施、应急物资是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，调整加氢反应器的进料量、氢气流量等工艺参数。

b.确认加热炉的加热温度、加热时间等参数是否符合要求。

c.检查分离设备的工作压力、分离效率等参数，确保其处于正常状态。

5.操作手册和应急措施：

a.仔细阅读操作手册，熟悉加氢工工艺的操作流程、注意事项和安全操作规程。

b.了解应急预案，熟悉应急操作步骤和应急物资的使用方法。

6.与相关人员沟通：

a.与现场负责人、安全员等沟通，了解现场安全情况和生产要求。

b.与设备维护人员沟通，确认设备维护和保养情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照操作规程，依次启动辅助设备，如加热炉、冷却水系统等。

b.确认设备启动正常，各仪表显示参数稳定。

2.加载原料油：

a.打开原料油进料阀门，缓慢加入原料油至加氢反应器。

b.监控原料油流量，确保流量稳定，无泄漏。

3.氢气注入：

a.按照操作规程，调节氢气流量，逐步注入加氢反应器。

b.监控氢气压力和流量，确保氢气供应稳定。

4.加热：

a.启动加热炉，逐步升高反应器温度至设定值。

b.定期检查加热炉温度，确保温度控制准确。

5.加氢反应：

a.保持原料油、氢气和温度的稳定，确保加氢反应持续进行。

b.定期记录反应器的压力、温度等工艺参数。

6.分离和收集：

a.当反应完成后，关闭加氢反应器进料阀门，开始分离过程。

b.调整分离设备，将反应产物分离成气体和液体部分。

c.收集分离出的液体产品，监控分离效率。

7.停止操作：

a.当生产任务完成或需要停机维护时，逐步降低反应器温度。

b.关闭氢气注入阀门，停止加氢反应。

c.停止加热，关闭加热炉。

8.异常处置：

a.如发现设备故障、泄漏等异常情况，立即停止操作，报告相关负责人。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断氢气、降低温度等。

c.确认异常情况得到控制后，方可继续操作。

9.记录和报告：

a.记录操作过程中的关键数据，如原料油流量、氢气流量、反应器温度等。

b.对异常情况及时进行报告，确保信息传达准确。

10.清理和设备维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，保持设备清洁卫生。

b.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加氢反应器：温度应稳定在操作规程规定的范围内，压力在安全限值内波动，催化剂床层温度分布均匀。

b.加热炉：加热温度应准确控制在设定值，无过热或过冷现象，燃烧效率高。

c.分离设备：压力和温度稳定，分离效率达到预期，无泄漏现象。

d.仪表控制系统：各项参数显示正常，控制系统响应迅速，报警系统功能正常。

2.异常现象识别：

a.加氢反应器：催化剂床层出现温度梯度，压力波动异常，设备震动或噪音增加。

b.加热炉：燃烧不稳定，火焰颜色异常，设备温度异常升高或降低。

c.分离设备：分离效率下降，压力或温度突然变化，出现泄漏。

d.仪表控制系统：显示异常，报警系统失灵，控制系统响应迟缓。

3.状态监测方法：

a.温度监测：通过在线温度计和热电偶定期检查设备各部位的温度。

b.压力监测：利用压力表和压力传感器监控设备压力，确保在安全范围内。

c.流量监测：使用流量计监控原料油、氢气和产品的流量，确保稳定。

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