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栈桥加固施工实施细则

一、编制依据

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2021]第88号）

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）

《工程测量标准》（GB50026-2020）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG3650-2020）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）

《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

栈桥加固专项施工设计文件及原栈桥设计资料

现场排查记录及荷载试验相关技术要求

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员、施工员、质检员及作业班组熟悉栈桥原设计图纸、加固专项方案，明确栈桥结构形式（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固重点（贝雷梁支点、桥面板连接），重点掌握各墩贝雷梁与主横梁支点偏载处理要求。

编制详细技术交底文件，明确操作平台搭设、加强立柱安装、桥面板加固、警示标线施工及等效荷载试验的技术参数、质量标准及安全要点，向所有相关人员全面交底并签字确认。

建立平面及高程施工测量控制网，采用经校验合格的水准仪（GOL32D）、全站仪（Zoom35-2”A10），复核栈桥轴线、高程及各墩位坐标，计算并复核加固施工所需放样数据，做好测量记录。

制定等效荷载试验方案，明确加载分级、测试项目（应力、挠度、裂缝观测）、数据处理方法及安全控制措施，提前调试试验仪器，确保试验顺利开展。

（二）场地准备

清理栈桥周边及施工区域障碍物，平整施工便道，确保履带吊、平板车等设备通行顺畅；划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，设置明显标识牌，材料堆放场地采用混凝土硬化处理。

搭设施工临时设施，包括办公区、工具存放区、焊接作业防护区，配备消防器材、应急物资；安装现场临时用电系统，实行“三级配电、二级保护”，设置标准配电箱，电缆架空敷设，避免碾压破损。

对栈桥桥面进行清理，移除无关杂物，检查桥面栏杆、桥面板状态，对松动部位临时固定；在栈桥入口设置围挡及警示标志，明确施工区域，严禁非施工人员及车辆进入。

布置荷载试验所需测点，安装应变计、挠度计等测试仪器，检查仪器连接可靠性，确保数据采集准确；准备试验加载车辆及配重，明确加载位置及行驶路线。

（三）材料与设备准备

材料：钢筋（C12）、槽10型钢、U型卡、配套螺母、黑胶垫等进场时核查产品合格证，钢筋按规范抽样送检，型钢外观无弯曲、锈蚀，黑胶垫尺寸符合贴合要求，所有材料分类堆放，做好防护。

设备：履带吊（55t）、平板车（9m）、交流电焊机、全站仪、水准仪、应变计、挠度计、万用表、灭火器等设备进场前调试校验，履带吊等起重设备检查制动、限位等安全装置，确保性能完好；试验仪器经标定合格，满足测试精度要求。

辅助工具：焊接防护用品、扳手、砂轮切割机、卷尺、水平尺等准备齐全，确保施工及检测顺利开展。

三、资源配置

资源类型

参数、型号、数量等详细信息

人力资源

项目经理：1名（全面负责）；技术负责人：1名（技术指导）；施工员：2名（现场组织）；质检员：1名（质量检查）；安全员：1名（安全管控）；电焊工：4名（持证上岗）；起重工：2名（持证上岗）；测量员：2名（测量放样）；试验员：2名（荷载试验）；普工：4-6名（辅助作业）

机械设备

起重设备：55t履带吊1台、9m平板车1辆；加工设备：交流电焊机4台、砂轮切割机2台；测量检测设备：全站仪1台（Zoom35-2”A10）、水准仪1台（GOL32D）、应变计若干、挠度计若干、万用表1台；其他设备：办公车2辆、材料采购车2辆、灭火器4具、警示标志若干、围挡若干

材料资源

主体材料：C12钢筋128kg、槽10型钢0.52t、U型卡若干、配套螺母若干、黑胶垫（M2）若干；辅助材料：焊接材料（焊条、焊剂）若干、砂轮片若干、扳手、卷尺、水平尺等工具若干

四、施工工艺

（一）总体施工流程

施工准备→测量放样→操作平台安装→贝雷梁支点加固（加强立柱安装+钢筋锁紧）→桥面板加固（黑胶垫填充+U型卡固定）→警示标志及标线施工→等效荷载试验→验收整改→完工移交

（二）操作平台安装

平台构造：竖杆采用I12工字钢，横杆采用∠75×50mm角钢，底部铺设1cm厚花纹钢板，侧面安装安全绿网，平台尺寸根据作业范围确定，确保操作空间充足。

搭设流程：测量定位→竖杆安装固定→横杆焊接→花纹钢板铺设（螺栓固定）→安全绿网安装→平台验收。

搭设要求：竖杆垂直度偏差≤H/500（H为平