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厂区叉车安全管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范厂区内叉车作业全流程管理，防范叉车碰撞、倾翻、货物坠落等安全事故，保障厂区员工人身安全与企业财产安全，维护生产经营秩序，结合厂区实际（车间布局、仓储规划、通道设置等），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于厂区内所有在用叉车（内燃平衡重式、电动前移式、仓储堆垛车等）及相关管理活动，覆盖叉车使用、操作、维护、停放、报废等全生命周期，涉及设备部、安全部、生产车间、仓储部、人力资源部及全体叉车驾驶员、维修人员、现场管理人员。

第三条核心管理原则

厂区专属原则：所有条款贴合厂区作业环境，明确车间、仓储、通道等区域的专项管理要求；

持证上岗原则：叉车驾驶员、维修人员必须经内部培训考核合格并取得相应资质，方可上岗；

定人定车原则：实行“一人一车、专人负责”，明确每台叉车的专属驾驶员、日常维护人；

隐患零容忍原则：对设备故障、违规操作、环境隐患等实行即时整改，杜绝“带病作业”“冒险作业”；

全程追溯原则：叉车作业、维护、检查等环节全程记录，确保责任可追溯、过程可核查。

第二章组织架构与职责分工

第四条管理组织设置

（一）厂区级管理小组

成立叉车安全管理小组，由厂区负责人担任组长，设备部、安全部、生产车间、仓储部负责人任副组长，成员包括专职叉车管理员、安全员、车间班组长。小组每月召开1次安全例会，协调解决厂区叉车管理问题。

（二）部门职责

设备部（归口管理部门）：

建立叉车“一车一档”，负责叉车购置验收、登记建档、维护保养计划制定与落实；

组织叉车驾驶员、维修人员技能培训与考核；

排查叉车设备隐患，协调故障维修，确保设备合规使用。

安全部：

负责厂区叉车作业现场安全监督，查处违规操作；

组织安全检查、应急演练，调查处理叉车事故；

完善厂区叉车作业安全标识（限速、禁行、防撞等）。

生产车间/仓储部（使用部门）：

合理调度叉车作业，避免交叉作业冲突；

维护作业区域环境（通道畅通、地面平整、照明充足）；

监督本部门驾驶员按规范操作，落实日常点检。

人力资源部：

负责叉车相关人员招聘、资质审核、培训组织；

将叉车安全操作纳入员工绩效考核。

第五条关键岗位职责

叉车驾驶员：

持有效资质上岗，严格遵守厂区作业规范；

执行“作业前点检、作业中巡检、作业后检查”制度；

妥善保管叉车，及时报告设备故障或安全隐患。

叉车维修人员：

按计划完成叉车维护保养，确保维修质量；

维修时落实安全防护措施（挂牌上锁、隔离作业）；

记录维修情况，反馈设备老化问题。

现场安全员：

每日巡查叉车作业区域，纠正违规行为；

跟踪隐患整改情况，建立检查台账；

参与叉车事故应急处置与调查。

第三章人员资质与培训管理

第六条驾驶员资质要求

年满18周岁，身体健康（无癫痫、心脏病、色盲、眩晕症等妨碍作业的疾病），经厂区指定医院体检合格；

初中及以上文化程度，具备基本机械常识和厂区环境认知；

经厂区叉车专项培训（含理论、实操）并考核合格，取得《厂区叉车操作资格证》；

年度复训考核合格，资格证有效期2年，到期需重新考核换证。

第七条培训管理

（一）新员工培训（不少于40学时）

理论培训（16学时）：厂区叉车管理制度、作业风险点（车间设备密集区、仓储货架区等）、应急处置方法；

实操培训（24学时）：厂区通道行驶、车间货物装卸、仓储堆码、窄道会车等场景实操，由资深驾驶员带教；

考核合格后，签订《安全作业承诺书》，方可独立上岗。

（二）年度复训（不少于16学时）

内容：事故案例分析、制度更新解读、新设备操作（如有）、应急演练；

考核不合格者暂停上岗，限期10日内补考，仍不合格者调离岗位。

（三）专项培训

针对厂区特殊场景（如高位堆码、狭窄车间作业、夜间作业），组织专项培训，确保驾驶员掌握对应技能。

第四章叉车设备管理

第八条设备登记与建档

叉车到货后，设备部联合安全部、使用部门验收，核对产品合格证、技术参数，确保符合厂区作业需求（如车间通道宽度适配、承载能力匹配）；

验收合格后30日内，设备部完成厂区内登记，编制唯一设备编号，张贴在叉车显著位置；

建立“一车一档”，存档资料包括：购置合同、验收报告、登记信息、维护记录、检验报告、故障记录等。

第九条日常点检规范

驾驶员每日作业前必须按《厂区叉车日常点检表》逐项检查，重点内容：

制动系统：制动踏板行程正常，驻车制动有效，无跑偏；

转向系统：方向盘灵活无卡滞，自由转动量≤15°；

液压系统：液压油位正常，无渗漏，货叉起升/下降/倾斜平稳；

安全装置：安全带完好、倒车报警器有效、货叉限位器正常、灭火器压力充足；

行走系统：轮胎无破损、气压正常，轮毂螺栓紧固；

作业环境：通道无障碍物、地面无油污积水、照明充足。

点检不合