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办公室管理6S培训课件

第一章6S管理简介6S管理起源于日本丰田生产方式，最初为5S管理体系，后来增加了安全(Safety)这一关键要素，形成了更加完善的6S管理体系。这套管理方法已被全球众多优秀企业广泛应用，被证明是提升企业竞争力的有效工具。整理Seiri区分必要与不必要物品，清除多余物品整顿Seiton合理布局，定置定量管理清扫Seiso保持环境清洁，及时发现异常清洁Seiketsu标准化前三项成果素养Shitsuke培养良好习惯和自律意识安全Safety预防事故，保障人员安全

6S管理的价值与目标核心价值6S管理为企业带来的价值是多维度的，不仅仅体现在表面的整洁有序，更深层次地影响着企业的运营效率和文化建设。通过系统化的管理方法，企业能够实现从粗放管理到精细管理的转变。提高办公环境整洁度，显著提升企业形象降低寻找物品时间，工作效率提升20%以上增强员工安全意识，减少办公事故发生率优化资源配置，降低运营成本培养员工良好习惯，提升整体素养实现目标20%效率提升减少时间浪费15%成本降低优化资源使用30%满意度增长

6S改变，从整理开始改变前：杂乱无章文件堆积如山，无法快速找到所需资料办公用品摆放混乱，影响工作心情设备维护不当，故障频发改变后：整齐有序物品分类清晰，取用便捷高效环境整洁舒适，提升工作专注度设备保养到位，运行稳定可靠

第二章整理（Seiri）整理是6S管理的第一步，也是最基础、最关键的一步。通过整理，我们要建立只保留必需品的理念，彻底清除工作场所中一切不必要的物品，为后续的整顿工作奠定良好基础。01定义与原则区分必要与不必要物品，清除多余物品。判断标准：是否影响当前工作，使用频率如何，是否有替代方案。02办公室应用场景清理废旧文件、过期资料、损坏设备、闲置办公用品、重复的工具和文档、过期的宣传资料等。03红牌标识法使用红牌标记不确定是否需要的物品，设定30天观察期。期间未使用则作清理处理，这样可避免误扔重要物品。整理的本质不是扔东西，而是识别价值，保留真正需要的，释放被占用的空间和资源。

整理的实际案例成功案例分享某知名互联网公司在推行6S整理阶段，对全公司办公区域进行了系统性的整理活动。活动持续两周，覆盖所有部门和工作区域。30%物品减少清理冗余办公物品15%成本节省采购支出显著降低25%效率提升查找时间大幅缩短员工反馈桌面清爽，心理压力明显减轻工作专注度提升，思路更加清晰团队协作更加顺畅，沟通效率提高加班时间减少，工作生活平衡改善实施建议：整理工作应定期进行，建议每季度开展一次全面整理，每月进行一次局部整理，养成随时整理的良好习惯。

第三章整顿（Seiton）整顿是在整理基础上的进一步提升，强调物有所归、取用便捷。通过科学的布局和标识管理，让每个物品都有固定位置，任何人都能快速找到所需物品，大幅提升工作效率。1合理布局规划根据使用频率确定物品摆放位置：高频物品放在最方便取用的地方，中频物品放在次要位置，低频物品可以存放在较远区域。2定置定量管理每个物品都要有固定位置和数量标准。文件柜分类标识清晰，办公用品统一摆放，工具设备定位存放。3视觉管理系统使用标签、颜色、标识牌等视觉工具，实现一目了然的管理效果。不同类别用不同颜色区分，重要区域用明显标识。

整顿的关键点一目了然原则任何人都能在30秒内找到所需物品。通过清晰的标识、合理的分类、统一的标准，实现可视化管理，减少寻找时间，提升工作效率。标准位置设定每个物品都有唯一的家。制定明确的物品定位图，使用后必须归位。避免因随意摆放导致的时间浪费和混乱。三定原则定位：规定物品存放位置。定量：规定物品存放数量。定容：规定物品存放容器。三定结合确保管理标准化。整顿检查要点物品摆放是否符合使用频率标识是否清晰准确取用是否方便快捷归位是否及时到位通道是否保持畅通常见问题及对策问题：物品经常找不到对策：建立物品清单和定位图问题：标识不清晰对策：统一标识标准，定期更新问题：归位不及时对策：建立归位检查机制

第四章清扫（Seiso）清扫不仅仅是打扫卫生，更是一种点检和维护的过程。通过日常清扫，我们能及时发现设备异常、安全隐患和管理漏洞，从而采取预防措施，避免问题扩大。定义与目标保持工作环境清洁，将清扫与点检结合，及时发现异常情况。清扫是发现问题的重要手段，而不仅仅是清洁表面。办公室应用每日桌面清洁、每周设备除尘、每月深度清洁、定期设备维护保养。建立清扫时间表，明确清扫标准和责任人。责任分工制定详细的清扫计划，将责任落实到人。采用区域责任制，每个区域都有明确的责任人，确保清扫工作不留死角。清扫三不原则不制造脏污：从源头控制，养成良好习惯不扩散脏污：及时处理，防止蔓延不遗留脏污：彻底清洁，不留死角

清扫的深远影响清扫工作看似简单，但其带来的影响却是深远而持久的。通过持续的清扫