260万吨每年催化裂化装置长周期运行总结.pptVIP

五、存在的问题及解决措施烟脱脱硝对策：1、目前要求班组在烟气出口SO2≯30mg/Nm3下，尽可能保持洗涤塔pH值在7.8-8.0之间，氧化罐系统注碱阀已全部关闭。以此优化操作保证外排水指标达标。2、脱硝设施氨逃逸表改造待施工，在改造前要求班组根据单台炉出口NOx数值不小于20mg/Nm3调整氨气注入量。由于脱硝系统开工初期脱硝反应温度相差较大，不能满足三取二联锁投用要求，导致脱硝系统联锁一直未投用。经与宁松设计院沟通，炉内烟气存在偏流现象，故对TI-5065B，TI-5067B两个热电偶进行加长更换，2018年1月4日更换完成；因考虑到反再操作波动引起烟气CO浓度变化影响，脱硝反应温度存在波动，有可能低于联锁值320℃。故建议将脱硝反应温度三取二联锁改为三取三联锁。目前变更文件正在审批中。由于前期设计注氨调节阀偏大，经与设计院沟通增加小流量注氨调节阀，改造后由于脱硝模块在线仪表采样管2小时吹扫一次，导致注氨调节阀自动投用后出现全关状态，环保数据存在超标隐患。目前跟仪表部门正在探讨中。五、存在的问题及解决措施（七）含碱污水、碱渣外排问题液化气双脱单元由于含碱污水COD高，无法去污水处理场处理，导致换水量不足。现只能将含碱污水排入碱渣中，按照危废处理。其中2017年共申报计划两次共270吨碱渣，到12月31日共产生了290吨碱渣，液化汽水洗换水量不能满足原设计每年2275吨的要求。导致液化气携带微量碱性物质，对下游MTBE装置的长周期不利。根据运行情况在2018年需要加强脱液及换水：1、加强M-707脱液，降低碱性物质带至后续装置的量；2、查找含碱污水COD高的原因，针对性降低COD，促进含碱污水按照设计流程排放。1、催化装置根据2018年计划分解提出要求，与催化剂厂家和研究所共同攻关，调整催化剂配方，确定新鲜剂初始活性、汽柴油选择性等。2、每周对催化装置反再系统进行工艺计算，参考核算数据（剂油比、反应时间、生焦量）；对三路汽提蒸汽量和雾化蒸汽量进行核算，保证长周期的前提下，计算出不同加工量下相应的蒸汽用量及最佳操作条件。通过对基础数据的核算，为优化操作提供指导意见。3、对分馏塔进行热量核算和工艺模拟，调整分馏塔冷回流、中段和侧线的流量和温度，通过冷回流和顶循流量和温度控制塔顶温度108-112℃，确保稳定汽油干点指标在200℃以下；通过油浆上下返塔和气提蒸汽的流量，控制塔底温度340-345℃；在降低稳定汽油和油浆等产品收率的前提下，提高柴油的收率。六、产品优化方案4、提高柴汽比措施（1）控制合理的反应温度（初步控制范围488-492℃），统计分析各参数下稳定汽油辛烷值、烯烃的数据，找出辛烷值、柴汽比最优下得反应温度；（2）选择合适剂油比（微降），降低单程转化率，以增加柴油收率和降低液化气收率；（一是提高提升管底部温度，降低再生系统、CRC的取热；二是降低再生系统烧焦深度，减少再生催化剂的活性中心）（3）选择合适回炼比（微增），降低单程转化率。（低负荷下，增加回炼油量较困难）六、产品优化方案5、降低油浆收率的措施：（1）根据目前罐区油浆与原料油掺炼比例、催化装置操作情况，摸索出最佳油浆掺炼比例，降低罐区外卖油浆的总量；（2）根据催化装置反再系统、分馏系统操作参数，与催化剂厂家沟通，通过催化剂的配方、平衡剂的活性以及反应深度等，提高轻收、液收指标的前提下，降低油浆收率，以达到控制在1.8-2.0%目标；（3）统计2017年油浆密度：1013.8kg/m3，与中石油其他兄弟单位相比，油浆密度偏低，其中含有部分轻组分未完全分离。需优化分馏塔操作，逐步降低油浆上下返塔量，提高汽提蒸汽量，提高塔底温度至340-345℃，以达到油浆密度为1035-1040kg/m3；六、产品优化方案请各位领导批评指正！260万吨/年催化裂化装置长周期运行总结12一、前言二、装置历年大事记统计三、装置运行情况四、长周期运行措施五、存在的问题及解决措施六、产品优化方案260万吨/年重油催化裂化装置，由中国石化工程建设公司北京院（SEI）设计，以加工常压渣油(长庆原油）为主。装置组成：反应再生部分、分馏部分、气压机组、吸收稳定部分、干气及液化气脱硫化氢和液化气脱硫醇、烟气能量回收机组及CO焚烧余热锅炉和烟气脱硫脱硝等部分。提升管选用带预汽提的密闭式高效旋流快速分离系统(VQS)、多段汽提技术,提升管进料采用专门的高效进料喷嘴(BWJ-Ⅲ)，底部采用新型预提升加速段。再生器采用耗风指标较低的重叠式两段再生。一、前言一、前言2011年12