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空调系统水管线压力测试方案

空调系统的稳定运行，离不开水管路系统的严密性与承压能力。水管线压力测试作为系统安装或检修完毕后的关键环节，其目的在于检验管路连接的可靠性、管材及附件的承压性能，及时发现并排除潜在的渗漏隐患，为系统的安全高效运行奠定坚实基础。本方案旨在提供一套系统、严谨且具备实操性的压力测试流程与要点。

一、测试目的

进行空调系统水管线压力测试，核心目标在于：

1.验证管路强度：确保管道及相关附件在设计工作压力及一定的超压条件下，不发生结构性破坏，如破裂、变形等。

2.检查系统严密性：通过加压试验，检测管路系统中各连接部位（如法兰、阀门、焊接点、丝扣接口等）是否存在渗漏现象。

3.保障系统功能：只有确认水管线的强度和严密性合格后，才能进行后续的系统冲洗、调试及投入运行，避免因管路问题导致系统效率下降、能耗增加甚至设备损坏。

二、测试依据与范围

（一）测试依据

压力测试工作应严格遵循国家及行业相关规范标准，例如《通风与空调工程施工质量验收规范》等，并结合项目具体设计文件（如设计说明、系统图等）中的压力参数要求执行。设计文件对测试压力有特殊规定的，应以设计文件为准。

（二）测试范围

本次压力测试范围包括空调系统中的所有水管路，具体涵盖冷水机组、水泵、空调箱、风机盘管等设备前后的连接管道，以及系统中的阀门、过滤器、分集水器等附件。测试前需明确界定测试分区，对于大型复杂系统，宜分区域、分系统进行，以确保测试效果和安全性。

三、测试准备

（一）人员准备

1.组建测试小组，明确测试负责人，配备足够的技术人员和操作工人。

2.所有参与测试人员需熟悉本方案，了解测试流程、操作要点及安全注意事项。

3.特种作业人员（如焊工、电工）需持证上岗。

（二）工具与材料准备

1.压力表：量程应满足测试压力要求，通常为测试压力的1.5至2倍，精度等级不低于1.5级。每个测试区域应在高点和低点各安装一块压力表，以便对照读数。压力表需经校验合格并在有效期内。

2.加压设备：根据系统大小和所需压力，可选用手动试压泵或电动试压泵。加压设备应具备良好的可控性。

3.连接管与阀门：用于连接试压泵与系统，以及系统排气、排水的临时管道和阀门。阀门应选用耐压等级符合要求的截止阀或闸阀。

4.水源：清洁的自来水或软化水，用于系统充水。

5.排气装置：在系统各高点设置排气阀或临时排气嘴，确保充水时能将空气排净。

6.密封材料：如生料带、密封胶等，用于临时接口的密封。

7.检查工具：手电筒、小毛刷、肥皂水溶液（用于涂抹接口处检查渗漏）、记录表格、记号笔等。

8.安全防护用品：安全帽、手套、防滑鞋、雨衣雨鞋（如需）等。

（三）技术准备

1.图纸会审与技术交底：测试前应组织相关人员熟悉图纸，明确系统流程、管道材质、设计工作压力、试验压力等关键信息，并进行详细的技术交底。

2.系统检查：

*管道安装是否完毕，支架、吊架安装是否牢固，位置是否正确，间距是否符合规范要求。

*管道的坡度是否符合设计要求。

*所有阀门是否处于正确状态：测试区域内的阀门应全部开启，与其他非测试区域或设备的连接应采用盲板隔离或拆除连接管道并封堵。安全阀、压力表等暂不安装，待测试合格后再装回。

*焊缝、接口等部位是否已进行外观检查，不合格者需整改完毕。

3.临时管路连接：根据测试方案，连接好试压泵、压力表及临时管道。确保临时连接牢固可靠，接口严密。

（四）安全准备

1.清理测试区域内的障碍物，确保通道畅通。

2.对可能发生渗漏的部位下方做好防护，避免损坏已完工的装修或其他设备。

3.检查电气设备（如电动试压泵）的接地是否良好，确保用电安全。

4.制定应急预案，明确突发情况（如管道破裂、大量漏水）的处理措施和人员疏散路线。

四、测试流程

（一）系统充水

1.打开系统最高点的排气阀，缓慢开启进水阀门向系统内充水。

2.待系统低点的管道充满水后，关闭低点的排水阀。继续充水，直至高点排气阀连续出水且无气泡冒出时，关闭排气阀和进水阀。

3.充水过程中，应检查各部位是否有异常渗漏，如有应立即停止充水，进行处理。

（二）初步升压与检漏（强度试验前）

1.启动试压泵，缓慢向系统内升压。初始阶段升压速度不宜过快，一般不超过每分钟0.5兆帕。

2.当压力升至试验压力的30%时，应暂停升压，检查各部位有无明显渗漏或异常现象。如有问题，卸压处理。

3.无异常后，继续升压至试验压力的60%，再次暂停检查。

4.确认无问题后，继续缓慢升压至规定的强度试验压力。

（三）强度试验

1.达到强度试验压力后，应停止升压，稳压。稳压时间应根据管道材质和规范要求确定，一般为若干小时。

2.在稳压期间，重