蒸发冷凝系统流程图解读.pptxVIP

;;;1.1、蒸发系统的主要任务：

将低压系统加工的尿液进一步浓缩成熔融的液态尿素，再进行结晶造粒，得到颗粒状固体尿素，便于后工序的运输和储存。;;2.解吸水解的反应机理;2.解吸水解的反应机理;;3.蒸发冷凝系统主要设备介绍;;4.蒸发冷凝系统流程解读;4.解吸水解系统流程解读;4.解吸水解系统流程解读;4.解吸水解系统流程解读;4.解吸水解系统流程解读;4.1、蒸发系统：从真空预浓缩器（E3302）出来的尿素溶液浓度约80%，经过尿素溶液泵（P3303A/B）进入升膜式一段蒸发器（E3401）的管侧，壳侧用0.44MPa（A）、147℃的低压蒸汽加热。加热后进入一段蒸发分离器（V3401）进行气液分离，压力控制在0.033MPa（A）,气相被送到一段真空冷凝器(E3702)冷凝。经一段蒸发后，尿液浓度约为95%(wt)、温度为130℃，自流进入升膜式二段蒸发器（E3402）管侧，壳侧用0.90MPaA，165℃的蒸汽加热，加热后迅速进入二段蒸发分离器（V3402）进行气液分离,压力为0.0033MPa（A）。;一段蒸发分离器出来的气相工艺气进入蒸发冷凝器E3702冷凝，冷凝液从其底部流入氨水槽V3073，未冷凝的工艺气经过一段蒸发抽真空喷射器J3702抽至蒸发最终冷凝器E3705进行进一步冷凝，冷凝液流入氨水槽V3703，未冷凝的气相进入低压第二吸收塔C3305；二段蒸发分离器V3402出来的气相工艺气经入升压器J3703进入蒸发二段冷凝器E3703冷凝，冷凝液从其底部流入氨水槽V3073，未冷凝的工艺气经过二段蒸发抽真空喷射器J3704抽至蒸发二段第二冷凝器E3704进行进一步冷凝，冷凝液流入氨水槽V3703，未冷凝的气相工艺气经过二段蒸发第二抽真空喷射器J3705抽至蒸发最终冷凝器E3705进行更进一步冷凝，冷凝液流入氨水槽V3703，未冷凝的气相进入低压第二吸收塔C3305；;;蒸发预浓缩系统

正常操作压力应在0.035～0.04MPa，如果压力高于0.04MPa，则导致被蒸发的水不够，从而造成蒸发系统超负荷。压力低于0.035MPa会造成尿素浓度过高，引起尿素结晶而造成管线堵塞。正常操作温度应该在80～110℃。顶部气相的温度在70～95℃。

真空预浓缩器壳侧出料温度在90～100℃。

;5.2.1一段蒸发压力

正常操作压力控制在0.02～0.050MPa，压力区保持在0.05MPa以下的目的是保证分离器出口的尿素浓度在95%（wt）左右。如果压力超过0.05MPa，则进入二段蒸发器的尿素溶液中水含量增多，使二段蒸发负荷过重。

5.2.2一段蒸发温度

一段蒸发尿素溶液的温度正常控制在122～138℃。温度太低，可能是由于蒸汽压力太低、尿液浓度太稀或通过加热器的物料流量太大，结果使水量蒸发过少或产生尿素结晶。如果温度高于138℃，则副反应加剧，以致造成颗粒尿素中的缩二脲含量超过允许值。;5.2.3二段蒸发压力

正常操作压力控制在0.002～0.0035MPa之间，如果高于该值，则水量蒸发不足，熔融尿素中将含有过多的水份。正常操作中应控制压力尽可能低，即可获得含水量最低的熔融尿素。

5.2.4二段蒸发温度

正常操作温度控制在133～148℃，温度过低，容易造成尿素结晶，温度高于148℃将会造成缩二脲的增加，影响产品质量。;5.3.1蒸发冷凝压力

蒸发冷凝系统是在微正压下进行的循环水冷却工艺气，具体压力在0.0034~0.033MPa之间，比如，预浓缩冷凝压力在0.040MPa左右，一段冷凝压力在0.033MPa左右，二段冷凝压力在0.0034MPa左右；

5.3.2蒸发冷凝温度

蒸发冷凝系统正常操作，循环温度控制在16～35℃，冷凝后的工艺液，也就是稀氨水温度大约在50~62℃之间。;;5.5蒸发系统主要参数控制及操作;5.5蒸发系统主要参数控制及操作;5.5蒸发系统主要参数控制及操作;5.5蒸发系统主要参数控制及操作;