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真石漆外墙面施工工艺

真石漆作为一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的建筑涂料，凭借其质感丰富、色彩自然、耐久性佳等特点，在现代建筑外墙装饰中得到了广泛应用。要确保真石漆墙面达到理想的装饰效果和使用寿命，严谨规范的施工工艺至关重要。本文将从施工准备到最终验收，详细阐述真石漆外墙面的施工全过程及关键控制点。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。真石漆施工前的准备工作是保证施工顺利进行和确保工程质量的基础。

（一）材料准备与检验

首先，需根据设计要求和工程量，准备合格的真石漆及配套材料。这包括：真石漆主材（注意核对颜色、批次，避免色差）、专用封闭底漆、耐候性罩面漆、柔性腻子、抗裂砂浆等。所有材料进场时，必须查验其出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检，确保其性能指标符合国家及行业标准。特别是真石漆的粘结强度、耐水性、耐候性等关键指标，不得马虎。材料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和雨淋，并注意防火。

（二）工具与设备准备

常用的施工工具和设备包括：空气压缩机、真石漆专用喷枪（根据desired效果选择合适喷嘴）、腻子刮刀、抹子、砂纸（不同目数）、搅拌器、卷尺、弹线盒、美纹纸胶带、滚筒、毛刷、梯子或脚手架等。施工前需检查所有工具设备是否完好，性能是否正常，确保其能满足施工需求。例如，喷枪喷嘴是否通畅，空压机压力是否稳定。

（三）基层检查与处理方案确定

基层是真石漆的依附体，其质量直接影响涂层的附着力和最终效果。施工前，需对基层进行全面细致的检查。主要检查基层表面是否平整、坚实，有无空鼓、裂缝、起砂、油污、脱模剂等缺陷，以及基层的含水率、pH值是否符合施工要求（通常基层含水率应低于10%，pH值应小于10）。根据检查结果，制定针对性的基层处理方案。

二、基层处理

基层处理是真石漆施工中最为关键的环节之一，被誉为“隐蔽工程”，其处理质量直接关系到后续涂层的稳定性和耐久性。

（一）基层清理

首先，彻底清除基层表面的浮灰、尘土、砂浆疙瘩、油污、脱模剂及其他杂物。可采用高压水枪冲洗、机械打磨或人工清扫等方式。对于油污等难以清除的污渍，可用适当的中性清洁剂清洗，再用清水冲洗干净。确保基层表面清洁干燥。

（二）缺陷修复与找平

1.空鼓与松动处理：对于基层表面的空鼓，需将其彻底铲除至坚实基层，并用与原基层同配比的砂浆修补平整。

2.裂缝处理：细小裂缝可采用专用抗裂腻子或弹性乳液加水泥混合后嵌填；较宽或较深的裂缝，则需先进行扩缝处理，清除缝内杂物，必要时铺设抗裂网格布，再用抗裂砂浆填充、抹平。

3.平整度修整：使用靠尺检查基层平整度，对于高低不平处，低洼处用聚合物水泥砂浆或专用腻子填补，高出部分则进行打磨处理。确保基层表面平整度误差符合规范要求（通常≤3mm/2m）。

4.阴阳角处理：阴阳角应方正、顺直。不方正处需用腻子或砂浆修补，确保线条清晰流畅。

（三）界面处理（封闭底漆施工）

基层处理合格并干燥后，应涂刷一遍专用的外墙封闭底漆。封闭底漆的主要作用是：封闭基层孔隙，防止基层碱性物质渗出（抗碱封闭），避免对真石漆涂层造成污染；同时，增强基层与后续涂层（如腻子或真石漆）之间的附着力。

涂刷封闭底漆时，应确保均匀涂布，无漏涂、流挂现象。可采用滚涂或喷涂方式施工，根据底漆的稠度适当调整稀释比例（参照产品说明书）。底漆施工后需充分干燥，一般不少于4小时（具体干燥时间视环境温度和湿度而定）。

三、分格与弹线

为了模仿石材的天然纹理和避免大面积涂层因热胀冷缩产生开裂，真石漆墙面通常需要进行分格处理。

（一）分格设计

分格设计应根据建筑立面效果要求进行，分格大小、形状、颜色应与建筑整体风格相协调。一般而言，分格不宜过大，高度方向可参考楼层高度，宽度方向则根据设计效果确定。

（二）弹线与贴美纹纸

根据分格设计方案，在已干燥的底漆表面进行精确弹线。弹线时需使用墨斗、水平仪、卷尺等工具，确保线条横平竖直、分格均匀。弹线完成后，沿墨线粘贴美纹纸胶带。美纹纸的质量至关重要，应选择附着力适中、易撕除且不易残留胶痕的产品。粘贴时需注意压实，避免真石漆喷涂时渗入胶带边缘，影响分格线条的清晰度。

四、真石漆主材施工

真石漆主材的施工是形成最终装饰效果的核心步骤，通常采用喷涂方式进行。

（一）材料搅拌

真石漆在使用前必须进行充分搅拌，确保涂料均匀，无沉淀、结块。对于有骨料和乳液分离现象的产品，搅拌尤为重要。建议使用电动搅拌器，搅拌时间不少于5分钟，直至涂料呈均匀稠厚状态。如涂料稠度过高，可根据产品说明书适量加入专用稀释剂（一般为清水），但切忌过度稀释，以免影响涂层质感和性能。

（二）喷涂施工

1.喷枪选择与调试：根据真石漆颗粒大小和desired效果选择合适的喷枪型号和喷嘴口径。一般而言，真石漆喷枪的喷嘴口径在6-10mm之间。施工前需调试空压机压力，通常