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AZ61镁合金双辊铸轧工艺：关键技术、影响因素与性能优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业发展进程中，材料科学的持续创新和突破始终是推动各领域进步的关键力量。其中，镁合金作为一种极具潜力的轻质金属材料，凭借其密度低、比强度高、比刚度良好、阻尼减振性能优异、电磁屏蔽效果突出以及易于机械加工和回收利用等一系列独特优势，在航空航天、汽车制造、电子工业等众多关键领域展现出了广阔的应用前景，已然成为材料研究领域的焦点之一。

AZ61镁合金作为镁合金家族中的重要成员，以镁为基体，并添加了适量的铝（Al）、锌（Zn）和锰（Mn）等合金元素。这些合金元素的加入，不仅显著提升了镁合金的强度、硬度和塑性，还使其具备了优良的抗腐蚀性能，进一步拓展了其应用范围。在航空航天领域，对于飞行器的轻量化设计要求极高，AZ61镁合金凭借其轻质高强的特性，被广泛应用于制造航空航天器的结构件和连接件，如起落架、座椅架、梁等，有效减轻了飞行器的重量，提高了燃油效率和飞行性能；在汽车制造业中，AZ61镁合金可用于制造汽车的外覆盖件和内部结构件，如发动机罩、车门、座椅框架等，有助于实现汽车的轻量化，降低能耗和排放，同时提高汽车的操控性能和安全性能；在电子工业领域，随着电子产品向轻薄化、高性能化方向发展，AZ61镁合金良好的电磁屏蔽性能和轻质特点使其成为制造电子产品外壳和内部结构件的理想材料，如手机、笔记本电脑、平板电脑等，既能有效屏蔽电磁干扰，又能减轻产品重量，提升用户体验。

然而，传统的镁合金板材生产工艺，如铸造-轧制和铸造-挤压轧制等，存在着生产工艺过程复杂、生产效率低、成材率低、固定资产投资大等诸多问题，严重制约了镁合金板带材的大规模生产和广泛应用。双辊铸轧工艺作为一种近终形的薄板生产技术，将铸造和轧制两个过程有机结合，在同一道工序中完成，具有短流程、低能耗、高效率等显著优势。该工艺通过将熔融金属直接浇入两个旋转的铸轧辊之间，在辊缝中实现金属的快速凝固和轧制变形，直接生产出具有一定厚度和宽度的薄带材。与传统工艺相比，双辊铸轧工艺不仅减少了生产工序，降低了生产成本，还能提高产品的质量和性能。例如，双辊铸轧过程中的快速凝固可以使合金元素在基体中均匀分布，细化晶粒组织，从而提高材料的强度和塑性；同时，连续的轧制变形可以改善材料的加工性能和力学性能，使产品具有更好的表面质量和尺寸精度。因此，双辊铸轧工艺对于AZ61镁合金的生产具有至关重要的作用，是解决镁合金板带材生产瓶颈问题的有效途径之一。

对AZ61镁合金双辊铸轧工艺的深入研究，对于推动镁合金材料的发展具有重要的理论和实际意义。从理论层面来看，双辊铸轧过程涉及到复杂的传热、传质和力学变形等物理现象，深入研究这些现象有助于揭示双辊铸轧工艺的内在规律，丰富和完善材料加工理论体系。通过研究不同工艺参数（如铸轧温度、铸轧速度、冷却强度等）对AZ61镁合金组织和性能的影响，可以建立起工艺参数与组织性能之间的定量关系，为工艺优化和产品质量控制提供理论依据。从实际应用角度而言，通过优化双辊铸轧工艺参数，可以提高AZ61镁合金薄带材的质量和性能，满足不同领域对镁合金材料的需求，进一步推动镁合金在航空航天、汽车制造、电子工业等领域的广泛应用。这不仅有助于促进相关产业的技术升级和创新发展，提高产业竞争力，还能为实现节能减排、可持续发展等目标做出积极贡献。例如，在汽车制造领域，更多地使用AZ61镁合金材料可以有效降低汽车重量，减少燃油消耗和尾气排放，符合当前环保和节能的发展趋势。因此，开展AZ61镁合金双辊铸轧工艺研究具有重要的现实意义和应用价值。

1.2国内外研究现状

国外对镁合金双辊铸轧工艺的研究起步较早，在工艺技术和理论研究方面都取得了一系列重要成果。加拿大、美国、日本等国家在该领域处于国际领先水平。加拿大CanmetMATERIALS公司对双辊铸轧镁合金进行了系统研究，总结了全球范围内为扩大双辊铸轧制造镁合金带材所进行的研究工作，强调了该技术发展至今取得的进展。他们的研究涵盖了从硬件设计、加工过程中的合金转变，到产品微观结构和性能等多个方面。通过对不同镁合金成分和工艺参数的研究，深入分析了双辊铸轧过程中合金的凝固行为、组织演变规律以及力学性能的变化，为镁合金双辊铸轧工艺的优化提供了重要参考。美国的一些研究机构和企业也在双辊铸轧镁合金领域开展了大量研究工作，重点关注新型合金的开发和工艺参数的优化，以提高镁合金带材的质量和性能。例如，通过添加微量元素来改善镁合金的凝固特性和力学性能，同时优化铸轧工艺参数，如铸轧温度、速度和冷却条件等，实现了镁合金带材的高质量生产。日本则在双辊铸轧设备的研发和工艺控制方面具有独特的技术优势，致力于提高双辊铸轧过程的稳定性和产