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公司印染洗涤工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司印染洗涤工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印染洗涤工岗位的应急处置操作。为确保员工人身安全和设备设施安全，预防和减少事故发生，特制定本规程。规程要求所有印染洗涤工必须熟悉并严格执行，以提高应急处置能力，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴规定的防护服、手套、口罩、防护眼镜等个人防护用品。

-防护服应无破损，确保衣物整洁，避免化学物质直接接触皮肤。

-口罩、防护眼镜应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不漏气。

-手套应选择适合的材质，如耐酸碱手套，避免化学腐蚀。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

-检查设备是否安装牢固，管道连接是否严密，防止泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备冷却系统是否正常，防止过热。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家规定。

-地面应保持清洁，无积水，防止滑倒事故。

-操作区域应有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

-定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备周围无人员，关闭所有阀门。

-依次打开水源、电源，启动设备，观察设备运行状态。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-设备运行过程中，定期检查设备运行情况，确保正常。

-操作完成后，关闭设备，关闭水源、电源，释放压力。

2.作业工序流程：

-根据洗涤工艺要求，将印染布料按照颜色、材质分类。

-将分类后的布料投入洗涤设备，按照规定程序进行洗涤。

-洗涤过程中，注意观察布料变化，防止过度洗涤或洗涤不均。

-洗涤完成后，进行漂洗、脱水等后续工序。

3.特定操作技术规范：

-洗涤过程中，严格控制洗涤剂的使用量，防止过量使用。

-洗涤温度和时间需根据布料材质和洗涤要求进行调整。

-洗涤过程中，注意观察设备运行状态，防止设备过载。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查异常原因，如设备故障、操作错误等。

-根据异常情况，采取相应措施，如修复设备、调整操作等。

-处理完毕后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-各部件温度在规定范围内，无过热报警。

-电流、电压稳定，无异常波动。

-传动带、链条等无松动，运行顺畅。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-排气、排水系统畅通，无堵塞。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-排气、排水系统堵塞，可能是因为杂质积累。

-电流、电压不稳定，可能是电源问题或线路故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，监测设备温度、电流、电压等参数。

-利用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、传动带等。

-监测设备温度，确保不超过安全操作温度。

-检查电流和电压，确保稳定在正常工作范围内。

-观察洗涤液和排水情况，检查洗涤效果和水质。

-检查设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-调整洗涤剂和助剂的添加量，优化洗涤效果。

-检查并紧固松动的部件，确保设备安全运行。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

-清理或更换堵塞的过滤器，保证排水畅通。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过热：降低工作温度，检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

-设备振动过大：检查并调整支撑结构，更换磨损部件。

-洗涤效果不佳：调整洗涤参数，检查洗涤剂质量，确保布料分类正确。

-水质问题：检查排水系统，调整水质处理设备，必要时更换过滤材料。

-电流电压波动：检查电源稳定性，必要时增加稳压设备。

-设备异常噪音：检查轴承、齿轮等部件，排除故障源。