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公司回转窑球团焙烧工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司回转窑球团焙烧工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑球团焙烧工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范操作流程，降低事故风险。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全培训，提高安全意识。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、绝缘手套、防滑鞋等。长发应束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查传动装置、轴承、齿轮等润滑情况，确保润滑充足。

c.检查电气系统，确保无漏电、短路现象，开关、按钮等操作正常。

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

c.作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查现场消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

e.作业前应进行安全风险分析，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停机状态，并通知相关人员。

b.按照设备启动顺序，依次打开冷却水、压缩空气、电源等。

c.开启设备，逐步调整至正常工作速度。

d.监控设备运行状态，确保运行参数符合工艺要求。

e.操作结束，逐步降低设备速度，关闭冷却水、压缩空气、电源等。

f.关闭设备，清理现场，确认无异常情况。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作应均匀，避免过量或不足。

b.控制燃烧器火焰，确保燃烧稳定。

c.调节窑内温度，使其符合球团焙烧工艺要求。

d.定期检查设备运行参数，及时调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭进料、调整燃烧器等。

c.如无法自行处理，立即上报主管，并通知维修人员进行维修。

d.在维修过程中，确保现场安全，避免二次事故发生。

e.异常处理后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.燃烧器火焰稳定，无红火、冒黑烟等现象。

d.冷却水压力和流量正常，无泄漏。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等报警。

f.仪表显示准确，运行参数在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.燃烧器火焰不稳定，可能因燃料供应不稳定或燃烧器堵塞。

c.冷却水压力下降，可能因管道堵塞或泄漏。

d.电气系统报警，可能因线路故障或设备过载。

e.仪表读数异常，可能因传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如振动、温度、压力等。

b.观察设备外观，检查有无磨损、泄漏等异常。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

d.利用仪表和监控设备，实时监测设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在工艺范围内。

b.监测设备的振动、噪音，及时发现异常情况。

c.检查燃烧器火焰颜色，判断燃烧是否充分。

d.检查球团焙烧质量，如球团强度、表面质量等。

e.使用在线分析设备，对球团进行化学成分分析，确保产品合格。

2.调整方法：

a.根据温度、压力等参数，调整燃烧器风门，控制燃烧情况。

b.通过调整喂料速度，控制球团在窑内的停留时间。

c.调整冷却水流量，确保设备冷却效果。

d.针对电气系统，调整电压、电流等参数，保证设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备运行不稳定，立即停止操作，检查并排除故障。

b.在高温工况下，加强冷却水流量，防止设备过热。

c.在低温工况下，适当增加燃料量，保证燃烧充分。

d.若球团焙烧质量不合格，调整配料比例或改变球团形状。

e.遇到设备故障，按照维修规程进行紧急处理，必要时停机检修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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