公司蛋类制品加工工职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-07 发布于天津
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公司蛋类制品加工工职业健康操作规程.docx

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公司蛋类制品加工工职业健康操作规程

文件名称:公司蛋类制品加工工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司蛋类制品加工工在生产过程中,确保职业健康与安全。适用对象为所有蛋类制品加工生产线上的操作人员及管理人员。使用场景包括蛋类清洗、破碎、分离、消毒、包装等环节。基本规定:严格遵循国家相关法律法规,加强职业健康安全教育,确保生产环境整洁,操作规范,预防职业危害,保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

-穿着:操作人员必须穿戴干净、整洁的工作服,根据需要佩戴工作帽,防止头发进入生产区域。

-手套:使用食品级橡胶手套,确保手套无破损,避免直接接触蛋品。

-防护眼镜:操作过程中可能产生飞溅,应佩戴符合标准的防护眼镜,保护眼睛。

-防护鞋:穿着防滑鞋,以防在生产过程中滑倒。

-防护口罩:根据工作环境需要,佩戴医用防护口罩,防止呼吸道感染。

2.设备启机前的检查项目:

-检查设备外观是否完好,无松动、变形或损坏。

-确认设备所有连接部件紧固,无松动现象。

-检查润滑系统,确保润滑充足,油质符合要求。

-检查电气线路,确保无裸露电线,接地良好。

-检查传动部件,如皮带、齿轮等,运行是否平稳,无异常噪音。

-检查冷却系统,确保冷却效果良好,无泄漏。

-进行空载试运行,观察设备启动、运行和停止是否正常。

3.作业区域的准备要求:

-清洁:操作前确保工作区域干净,无蛋壳、污物等。

-排风:检查排风系统是否正常工作,确保生产过程中的废气能够及时排出。

-温度与湿度:保持车间内温度和湿度适宜,符合蛋品加工要求。

-标识:在操作区域明显位置张贴安全警示标识,提醒操作人员注意安全。

-储存:确保原料、半成品、成品及辅助材料按指定区域存放,标识清晰,避免混淆。

-清洁工具:准备好必要的清洁工具,如拖把、扫帚、抹布等,以便及时清理生产过程中产生的垃圾。

-预防措施:根据作业环境特点,制定相应的预防措施,如防滑、防尘、防噪音等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

-清洗:将蛋品放入清洗槽,使用清水和洗涤剂进行清洗,去除蛋壳表面的污物和杂质。

-分离:清洗后的蛋品进入分离机,通过离心力将蛋壳与蛋黄、蛋白分离。

-破碎:蛋黄和蛋白进入破碎机,破碎成均匀的小块,便于后续加工。

-消毒:破碎后的蛋品进入消毒区域,使用紫外线或化学消毒剂进行消毒处理。

-包装:消毒后的蛋品按照规格要求进行称重,然后装入相应的包装材料中。

-封口:使用封口机对包装好的蛋品进行封口,确保包装密封。

-标签:在包装上贴上产品标签,注明产品名称、规格、生产日期等信息。

-出库:完成包装的蛋品按照订单要求进行出库,准备发货。

2.特殊工序的操作规范:

-分离工序:操作人员需确保分离机运行平稳,调整好分离角度,防止蛋黄、蛋白混合。

-消毒工序:严格按照消毒剂使用说明进行操作,避免残留对人体有害。

-包装工序:确保包装材料无破损,包装过程中注意避免污染。

3.异常工况的处理方法:

-设备故障:发现设备故障时,立即停止操作,切断电源,并报告维修人员。

-油脂泄漏:发现油脂泄漏,立即关闭泄漏点,清理泄漏区域,防止污染。

-火灾:一旦发生火灾,立即启动应急预案,使用灭火器进行初期灭火,同时报告消防部门。

-人员伤害:发生人员伤害事故,立即停止操作,拨打急救电话,并对伤员进行初步急救处理。

-产品污染:发现产品污染,立即停止相关生产线,隔离污染产品,调查原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

-温度:设备运行时,冷却系统应保持正常工作,确保设备温度在规定范围内,避免过热。

-压力:对于需要维持一定压力的设备,如压缩机、泵等,应确保压力稳定在安全工作范围内。

-速度:电机驱动设备运行时,速度应与工艺要求相匹配,无异常振动和噪音。

-噪音:设备运行时产生的噪音应在允许的范围内,超过标准时应检查原因并采取措施。

-润滑油:润滑系统应保持油质清洁,油位在正常范围内,定期更换润滑油。

-电流:设备运行时,电流应稳定,无异常波动,避免过载或欠载。

2.典型故障现象:

-异常高温:设备运行时,局部温度异常升高,可能是由于润滑不足、冷却系统故障或设备过载。

-异常噪音:设备运行时,出现异常噪音,可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电流波动:设备运行时,电流出现大幅波动,可能是电机故障、电源不稳定或负载不均。

-油质变差:润滑系统中的

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