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基于网络的车间生产管理系统：架构、功能与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

1.1.1研究背景

在当今时代，随着科技的迅猛发展，工业自动化水平不断提高，这为制造业带来了前所未有的机遇与挑战。传统的生产方式逐渐暴露出诸多弊端，已难以适应现代企业发展的需求。传统生产方式在生产效率方面存在明显不足，依赖大量人力和简单机械，生产流程中常出现等待、搬运等时间浪费，导致生产周期漫长，无法快速响应市场变化。如传统机械加工行业，设备机群式布置使半成品搬运频繁，物流路线复杂，不仅增加了搬运时间和成本，还容易造成生产延误。

在产品质量控制上，传统生产方式由于人工操作占比较大，受操作人员技能水平、工作状态等因素影响，产品质量波动较大，难以保证产品质量的稳定性和一致性。而且传统生产方式资源消耗大，对原材料和能源的利用率较低，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了较大压力。

随着信息技术的飞速发展，网络技术在制造业中的应用日益广泛，网络化制造成为现代制造业的主要发展趋势之一。基于网络的车间生产管理系统应运而生，它通过先进的网络技术、制造技术及相关技术，构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统，能够突破空间对企业生产经营范围和方式的约束，实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成。该系统能将车间的数控设备管理、调度和车间管理等有机结合起来，对数控设备进行有效的群集管理，从而提高数控设备的利用率，充分发挥其效能。它还能实现生产过程的信息化管理，实时监控生产进度、质量等关键指标，为企业决策提供准确的数据支持，帮助企业快速响应市场变化，提高生产效率和产品质量，增强企业的核心竞争力。因此，研究和开发基于网络的车间生产管理系统具有重要的现实意义和迫切性。

1.1.2研究意义

本研究对企业的生产运营和发展具有重要的推动作用，能够显著提高生产效率。通过对车间生产流程的优化和数控设备的有效管理，基于网络的车间生产管理系统可实现生产过程的自动化和信息化，减少人工干预和错误，缩短生产周期，提高设备利用率，从而大幅提升企业的生产效率。在产品质量方面，系统能够对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性，提高产品质量。在成本控制上，该系统可以通过优化生产流程、减少库存积压、提高资源利用率等方式，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

此系统的应用能够推动企业信息化建设。它作为企业信息化的重要组成部分，能够实现企业内部各部门之间的信息共享和协同工作，打破信息孤岛，提高企业的管理水平和运营效率。系统还可以与企业的其他信息系统，如企业资源计划（ERP）系统、客户关系管理（CRM）系统等进行集成，实现企业整体信息化管理，提升企业的竞争力。

本研究还为相关领域的研究和实践提供了有价值的参考和借鉴。在理论层面，丰富和完善了网络化制造和车间生产管理的相关理论，为后续研究提供了新的思路和方法。在实践上，通过对基于网络的车间生产管理系统的开发和应用，为企业实施网络化制造提供了具体的案例和实践经验，帮助企业更好地理解和应用网络化制造技术，促进制造业的转型升级。

1.2国内外研究现状

在国外，网络化制造的研究和应用起步较早。自20世纪90年代初美国里海大学提出敏捷制造和虚拟企业的概念后，网络化制造模式得到了广泛关注和深入研究。德国的“Produktion2000”框架方案致力于构建全球化的产品设计与制造资源信息服务网，为企业提供资源共享和协同工作的平台。欧盟的“第五框架计划（1998-2002）”将虚拟网络企业列入研究主体，“第六框架计划（2002-2006）”进一步研究利用Internet技术改善联盟内各个分散实体之间的集成和协作机制。在车间生产管理系统方面，国外已经有一些成熟的软件产品，如SAP、Oracle等公司的相关产品，它们功能强大，涵盖了生产计划、物料管理、质量管理、设备管理等多个方面，能够满足不同企业的需求。这些系统在数据处理能力、系统稳定性和安全性等方面具有优势，但也存在价格昂贵、定制化难度大等问题。

国内对网络化制造和车间生产管理系统的研究也取得了丰硕的成果。华中科技大学的杨叔子院士阐述了网络经济时代制造环境的变化与特点，指出了网络化制造模式的必然性，并研究了基于Agent的网络化制造模式及基于利益驱动的动态重组机制。重庆大学的刘飞教授对网络化制造的定义、内涵特征进行了描述，归纳出了支撑网络化制造的技术体系。浙江大学的祁国宁和顾新建教授分析了网络化制造的几种发展途径，强调了网络化制造模式在21世纪制造业中的重要地位。国内也有不少企业和科研机构开发了适合国内企业需求的车间生产管理系统，这些系统在功能上更加贴近国内企业的实际生产情况，具有较好的性价比和可定制性