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搪瓷反应釜安全操作规程

一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等.

二、安全操作条件:

1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/ｃm2,罐内2．5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用.

2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料．

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压.

7、反应过程中，应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。

8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温.长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

三、允许操作温度：-30～25０℃。

四、适用酸碱度:ＰH≤10。

五、安全使用和维护事项:

１.罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落;

2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；

3.反应器的充填系数为75％，贮罐不超过９0%;

４．敞口放置时，防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃；

5．罐卡有松动或掉落时,应及时紧固；

6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换;

７．基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;

8．主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象；

9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

１0．安全防护装置完好;

１1.内容物温度在1１0℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大，引起搪玻璃开裂.

绍兴县江华化工有限公司

２011

压滤机安全操作规程

1、操作前的准备工作

1。１机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1．２检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

1。３检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好.

2、操作过程

2。１操作按下列程序进行．

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2。2操作方法

２。2.1合上电源开关，电源指示灯亮.

2.2．２按“启动”按钮，启动油泵。

２.2。3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

２。2。4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭＂按钮，油泵停止工作。

2。2.５暗流:打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液,开启进料阀，进料过滤.

２.2。６关闭进料阀,停止进料。

２。2．７可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

2．2.8启动油泵,按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开＂按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

２。2。9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣．再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环.

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养.

3.1、正确选用滤布.每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3。2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时,应即补油.

3。4、待过滤料液的温度应≤1００℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

3。5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液.

3。6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通.切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成接口滴漏。

绍兴县江华化工有限公司

２０1１-11

空气压缩机安全操作规程

一、开机前的准备工作

⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象；

⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“7０”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，如低于“０”位置,应停机补充加油。正常运转中,如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油；