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- 2026-02-07 发布于广东
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悬索结构安装作业的工程技术实施规范
1.范围
本规范适用于桥梁、大型屋盖、观景平台等工程中悬索结构(包括主缆、吊索、锚碇、索鞍等)的现场安装作业。涵盖施工准备、安装工艺、质量控制、安全防护及验收标准等技术要求。不适用于临时性或简易悬索结构。
2.规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
GBXXX《钢结构设计标准》
GBXXX《钢结构工程施工质量验收标准》
JGJXXX《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJXXX《建筑施工吊装安全技术规程》
JTG/TXXX《公路桥涵施工技术规范》
ISOXXXX-3:2017《海洋结构物规范—第3部分:悬索与缆索系统》
3.术语和定义
主缆:悬索结构中承担主要荷载的钢丝束或钢绞线,锚固于两岸锚碇之间。
吊索:连接主缆与加劲梁或桥面系的垂直或斜向承力构件。
索鞍:安装于索塔顶部或支架上,用于支承和引导主缆转向的构件。
预紧力:吊索安装过程中施加的初始拉力,用于保证结构成形与应力分布符合设计。
索力监测:利用测力传感器、频率法或光纤光栅等技术对悬索实际张力进行实时或定期测量。
4.总体要求
4.1悬索结构安装应遵循“安全第一、精度优先、协同施工、动态调整”的原则。
4.2所有作业人员须经专项技术培训并取得相应资格证书,特种作业人员(如起重、高空、焊接)必须持有效特种作业操作证上岗。
4.3安装前须编制专项施工方案,并通过专家论证,报监理及建设单位审批后方可实施。
4.4应建立全过程信息化管理系统,记录安装过程关键参数(温度、风速、索力、位移等)。
5.施工准备
5.1技术准备
复核设计图纸与现场实测数据的一致性,特别是主缆线形、锚碇位置、索鞍高程。
编制安装流程图、施工进度计划及应急预案。
建立测量控制网,精度不低于二级导线(±5mm)和二等水准(±1mm/km)。
5.2材料与设备准备
主缆、吊索须提供出厂合格证、材质证明、力学性能检测报告(抗拉强度、延伸率、疲劳试验等)。
钢丝绳、索具、千斤顶、张拉设备应经校验合格并在有效期内,精度不低于±1%。
安装设备(缆载吊机、卷扬机、临时锚固装置)应进行试运行并经安全验收。
5.3环境条件要求
风速≤6级(10.8m/s)时方可进行高空安装作业,≥7级时应暂停。
环境温度应控制在-10℃~+40℃之间,超出范围应采取保温或降温措施。
雨雪、大雾、雷电等恶劣天气严禁进行吊装与张拉作业。
6.安装工艺流程
6.1主缆安装
6.1.1索股架设
采用空中纺线法(AS法)或预制平行钢丝索股法(PPWS法)。
索股从一端锚碇牵引至另一端,每根索股应同步、等长、等张力架设。
索股定位后,临时固定于索夹上,间隔不超过50m设置临时锚固点。
6.1.2索股调整与紧固
按设计线形进行索股调位,采用激光测距与全站仪联合控制,允许偏差≤±10mm。
所有索股张拉至设计预紧力,调整顺序由跨中向两侧对称进行,避免索塔偏载。
紧固后进行索股编号记录并拍照存档。
6.1.3主缆整形与缠包
索股调整到位后,采用专用索夹固定并施加均匀压力。
缠绕镀锌钢丝进行主缆外形整圆,缠绕密度、张力符合设计要求,表面应无断丝、散股。
6.2索鞍安装
索鞍安装前,索塔顶面应清理干净,高程误差≤±2mm。
索鞍定位后,需安装临时锁定装置,防止滑移。
主缆就位后,缓慢落入索鞍凹槽,调整间隙至≤3mm,施加润滑脂以减小摩阻。
6.3吊索安装
6.3.1吊索预制与编号
吊索在工厂预制,长度误差≤±3mm,两端配件(锚头、调节螺杆)应预组装并涂防锈油。
每根吊索应独立编号,并与设计位置一一对应。
6.3.2吊装与连接
吊索采用专用吊具慢速提升,避免碰撞或扭曲。
上端与主缆索夹连接,下端与加劲梁或桥面系连接,均采用高强螺栓或销轴连接。
连接螺栓应按设计扭矩值施拧,使用扭矩扳手并双人复核。
6.3.3索力调整
吊索安装后采用张拉设备按“分级、对称、同步”原则施加预紧力。
每级张拉后记录索力值、结构变形量,达到设计值后锁定。
索力偏差允许值:±5%设计值;相邻吊索索力差≤10%。
7.质量控制
7.1安装过程实行“三检制”(自检、互检、专检),关键节点由第三方检测机构复核。
7.2主缆线形测量每24小时进行一次,采用三维激光扫描或全站仪极坐标法。
7.3所有连接节点应进行100%目视检查,焊缝采用超声波或磁粉探伤(如适用)。
7.4吊索锚固端应进行防水密封处理,防止腐蚀。
7.5质量记录应完整,包括:安装日志、索力数据表、温度风速记录、影像资料等。
8.安全防护
8.1高空作业必须佩戴五点式安全带,并系挂于独立生命
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