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电线电缆金属导体挤制工岗位标准化操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制岗位的操作。其目的在于规范操作流程，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，保障员工的身体健康。通过标准化操作，降低生产过程中的风险，提高金属导体挤制质量，满足客户对电线电缆产品的高标准要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对挤制设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

-确保工作区域通风良好，温度和湿度适宜，避免因高温、高湿或低温造成的操作不便。

-防止金属导体材料受到污染，确保原材料质量。

-定期对工作场所进行安全检查，确保消防设施齐全、有效。

4.操作指导书：操作人员应熟悉并掌握本岗位的操作指导书，了解挤制工艺流程、操作要点和安全注意事项。

5.原材料准备：根据生产计划，提前准备所需规格和数量的金属导体材料，确保原材料的质量符合要求。

6.工具准备：检查并准备必要的工具和量具，如剪刀、钳子、扳手、游标卡尺等，确保工具完好可用。

三、操作步骤

1.放置材料：将金属导体材料放置在料斗或料架上，确保材料整齐有序，便于取用。

2.设备启动：打开挤制设备电源，按照操作规程进行设备预热，确保设备达到工作温度。

3.调整参数：根据生产需求，调整挤制设备的速度、压力、温度等参数，确保挤制过程稳定。

4.投入材料：启动料斗，将金属导体材料均匀地投入挤制设备中。

5.挤制过程：启动挤制设备，使金属导体材料通过模具进行挤制，注意观察挤制过程，确保挤制效果。

6.调整模具：根据挤制效果，适时调整模具位置，保证导体形状和尺寸的准确性。

7.成品检验：挤制完成后，对成品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量符合标准。

8.检查设备：在每次操作结束后，检查设备是否正常，如有异常及时上报并处理。

9.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保无废料和污染物残留。

10.记录操作：详细记录操作过程中的参数、产品数量、质量状况等信息，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中需保持注意力集中，严格按照操作规程进行。

-注意观察挤制效果，及时调整设备参数和模具位置。

-确保原材料和成品的质量，防止不合格产品流入市场。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在金属导体挤制过程中，设备的良好状态是保证生产效率和质量的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

-挤制压力和速度稳定，无突变或波动。

-模具运行顺畅，无卡住或磨损迹象。

-设备各部件润滑良好，无明显的润滑剂泄漏。

-电气系统正常，无火花或短路现象。

-安全防护装置完整，紧急停止按钮等安全设备灵敏可靠。

异常状态：

-设备出现不正常的噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不当等原因引起。

-挤制压力或速度异常波动，可能是压力传感器故障、电机故障或控制电路问题。

-模具卡住或磨损，可能需要更换模具或进行维修。

-润滑系统故障，如润滑剂不足或泄漏，可能导致设备过热或磨损加剧。

-电气系统异常，如短路或断路，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-安全防护装置失效，可能造成人员伤害或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-评估异常情况，确定是否为紧急情况。

-暂停生产线，通知维修人员进行检查和维修。

-在设备维修期间，执行适当的预防措施，如隔离电源或封锁危险区域。

-维修完成后，重新测试设备，确保恢复正常工作状态后才能恢复生产。

五、测试与调整

测试与调整是确保电线电缆金属导体挤制质量的重要环节。以下为测试方法和调整程序的详细说明：

1.测试方法：

-外观检查：观察导体表面是否光滑，无划痕、裂纹或其他缺陷。

-尺寸测量：使用游标卡尺或精度更高的测量工具，测量导体的直径、长度等关键尺寸。

-电阻测试：使用电阻测试仪测量导体的电阻值，确保符合设计要求。

-压力测试：在规定条件下，对导体进行压力测试，以检验其机械强度。

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