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基于磁流变液的游梁式抽油机变速节能系统：原理、设计与效能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

石油作为全球最重要的能源资源之一，在现代工业和社会发展中扮演着举足轻重的角色。在石油开采过程中，抽油机是不可或缺的关键设备，其作用是将原油从井底提升至地面。游梁式抽油机凭借结构简单、工作可靠、维护方便等诸多优点，在油田开采中得到了广泛应用，约占油井人工举升设备的95％，是油田使用最广泛的一种举升设备。然而，游梁式抽油机在实际运行中存在着有效功率利用率低的问题，其用电量约占油田总用电量的40％，但总体效率仅在30%左右，造成了大量的电能浪费，显著提高了采油成本。随着全球能源形势的日益紧张和环保要求的不断提高，降低游梁式抽油机的能耗、提高其能源利用效率已成为石油开采领域亟待解决的关键问题。

磁流变液作为一种新型智能材料，近年来在众多领域展现出独特的应用潜力。它主要由高磁导率、低磁滞性的超微金属软磁颗粒（0.1微米～10微米）、表面活性剂和基载液三部分组成。磁流变液具有卓越的磁流变效应，即在无外加磁场作用时，呈现自由流动状态，液体粘度较低，能够像普通流体一样自由流动；而当施加外加磁场时，软磁颗粒会迅速沿磁场方向形成具有剪切强度的链状结构，瞬间由液态转变为半固态或类固态，其粘度和剪切屈服应力大幅增加，且这种硬化程度可以根据磁场强度进行连续调节。这一特性使得磁流变液在机械传动、阻尼控制等领域具有广阔的应用前景。

将磁流变液应用于游梁式抽油机的变速节能系统中，为解决其能耗问题提供了全新的思路和方法。通过调节电磁场的强度，可以精确控制磁流变液的粘度，进而实现对抽油机速度和转矩的有效控制。这种基于磁流变液的变速节能系统有望根据抽油机的实际工作负载，实时调整运行参数，使抽油机始终处于高效运行状态，从而显著降低能耗，提高能源利用效率。此外，该系统还可能带来提高抽油机运行稳定性、延长设备使用寿命等诸多附加效益，对于推动石油开采行业的可持续发展具有重要意义。

1.2国内外研究现状

在游梁式抽油机节能技术方面，国内外学者和工程师进行了大量的研究与实践。国内方面，我国抽油机主要制造厂有几十家，产品主要以游梁式抽油机为主，约占抽油机总数的98%-99%，已形成30多种规格的系列产品，基本满足陆地油田开采需求。各种新型节能游梁式抽油机，如前置式抽油机、异相曲柄平衡抽油机等在全国各油田推广应用，并取得显著经济效益。同时，长冲程、低冲次的无游梁式抽油机的研制也取得一定进展，如胜利油田设计并生产的链条式长冲程抽油机，已有近千台在各油田投入使用，在低冲次抽油和抽稠油方面初见成效。在节能技术研究上，部分研究通过Y-△转换调节电机电压相和无功补偿结合的装置来提高电机效率和功率因素，减小电机损耗，实现抽油机节能。还有研究提出动态无功补偿和进行Y—△转换相结合的节能方案，设计动态跟踪的无功补偿装置，利用实时检测得到的系统负载率以及无功需求量来控制电容器的分组投切，实现无功功率的“按需”补偿。

国外方面，俄罗斯生产13种规格游梁抽油机，悬点最大载荷20-200kN，冲程长度0.6-6m，还生产多种其他类型抽油机。法国Mape公司生产多种规格曲柄平衡游梁抽油机和长冲程液压驱动抽油机等。美国Lufkin公司是生产抽油机最早和最大的公司之一，生产多种系列抽油机。在节能技术上，国外也在不断探索新的方法和技术，如优化抽油机的结构设计、采用高效电机和先进的控制策略等。

在磁流变液应用研究方面，国外起步较早。美国国家标准局工程师Rabinow于1948年将铁粉颗粒与机油混合制得最早的磁流变液，并基于此设计出可吊起53kg女孩的离合器。90年代以后，磁流变液及磁流变产品的研究逐渐受到重视。美国Lord公司于1998年推出4款MRX系列商业化磁流变液，Ford汽车公司和Delphi汽车公司等均开发了磁流变液相关应用产品。进入21世纪，世界各国竞相研发高性能磁流变液并拓宽其应用范围，如Lee研发出用于无人驾驶车辆悬架系统的旋转式磁流变阻尼器，在1.5A电流下可提供576.78N?m扭矩。Kumbhar以零场黏度、屈服应力、沉降稳定性等为衡量指标对应用于制动器的磁流变液的配比成分进行研究。

国内对磁流变液的研究也在不断深入，在磁流变液的制备、性能研究以及应用开发等方面取得了一定成果。例如，在磁流变液的制备工艺上不断改进，以提高磁流变液的性能和稳定性；在应用方面，开展了磁流变液在阻尼器、传动元件等领域的研究与应用。

然而，当前将磁流变液应用于游梁式抽油机变速节能系统的研究仍相对较少，已有的研究在系统设计的完善性、性能优化以及实际工程应用的可行性等方面还存在不足。例如，对