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仓库货物出入库管理手册

一、引言

本手册旨在规范公司仓库货物的出入库操作流程，明确各环节职责，确保货物存储安全、数据准确、周转高效，保障公司整体运营的顺畅。本手册适用于公司所有仓库及相关业务部门，全体相关人员均需严格遵照执行。

二、入库管理

（一）入库准备

仓库管理人员应根据采购计划或到货通知，提前规划好货物的存储区域、所需货位，并准备必要的装卸搬运工具和人力。对于有特殊存储要求（如温湿度、避光、防爆等）的货物，需确保存储条件符合规定。

（二）货物接收与核验

1.到货接收：供应商或送货方将货物送达后，仓库收货人员应首先核对送货单与采购订单（或到货通知）的一致性，包括供应商信息、产品名称、规格型号、订单数量等。

2.数量清点：依据送货单及订单，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，具体视货物性质、价值及供应商信誉度而定。对于散装、计件困难的货物，应采用双方认可的计量方式。

3.质量与规格检验：

*外观检查：检查货物包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。

*规格确认：核对货物的规格型号、生产日期、批号等是否与订单要求一致。

*质量抽检/检验：对于需要进行质量检验的货物，应通知质检部门（或相关负责人）进行检验，合格后方可入库；对于免检货物，可依据合同或公司规定执行。

4.问题处理：如发现数量不符、规格错误、包装破损或质量不合格等问题，收货人员应立即向主管汇报，并及时与采购部门或供应商沟通，共同确认问题，协商处理方案（如拒收、让步接收、换货等），并做好相关记录。

（三）入库确认与签收

经核验无误的货物，仓库收货人员应在送货单上签字确认，并留存相应联次。对于需要质检的货物，需凭质检合格报告方可办理正式入库签收手续。

（四）货物上架与存储

1.货位分配：根据货物的特性（重量、体积、周转率、特殊要求等）及仓库货位规划，为货物分配合适的存储货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重下轻上”、“大下小上”、“分区分类”等原则。

2.上架操作：将货物搬运至指定货位，确保货物堆放稳固、整齐，易于识别和存取。对于有保质期的货物，应明确标识生产日期和失效日期，并按有效期顺序排列。

3.标识管理：在货位及货物上粘贴清晰的标识，注明货物名称、规格型号、数量、批次、入库日期等关键信息，确保账、物、卡（或系统记录）一致。

（五）入库信息录入

货物上架完成后，仓库管理员应及时将入库信息准确录入仓库管理系统（WMS）或进销存系统，更新库存数量。录入信息应与实际收货及单据信息保持一致。

三、出库管理

（一）出库指令接收与审核

仓库依据经审批的出库单（如销售订单、生产领料单、调拨单等）执行出库操作。出库单需包含清晰的收货单位/部门、产品名称、规格型号、数量、批次（如有要求）等信息。仓库管理员应对出库单的合法性、完整性和准确性进行审核。

（二）拣货与备货

1.拣货单生成：根据审核无误的出库单，在系统中生成拣货单，明确货物所在货位及拣选数量。

2.拣货操作：拣货人员依据拣货单，按照“先进先出”、“批次管理”等原则，从指定货位准确拣选货物。拣货过程中应注意货物的完好性，避免损坏。

3.备货整理：将拣选好的货物搬运至复核区域，按出库单要求进行整理、归类。

（三）复核

复核人员对拣选的货物与出库单进行再次核对，确保货物的名称、规格型号、数量、批次等完全一致。复核是确保出库准确性的关键环节，应认真细致。如发现差异，应立即查明原因并纠正。

（四）打包与标识（如需）

对于需要运输或有特殊包装要求的货物，应进行规范打包，确保货物在运输过程中不受损坏。同时，在外包装上标注清晰的收货信息、出库单号等标识。

（五）出库交接

1.内部交接：如为生产领料或内部调拨，仓库人员应与领料部门或接收仓库人员办理当面交接，双方在出库单上签字确认。

2.外部交接：如为销售发货，仓库人员应与物流公司或提货人核对身份信息，确认无误后办理货物交接，并在出库单上签字确认，留存交接凭证。

（六）出库信息录入与库存更新

货物出库后，仓库管理员应立即在系统中完成出库信息的录入，扣减相应库存数量，确保系统库存数据的实时准确。

四、库存保管与盘点

（一）库存保管

1.合理存放：货物应按品种、规格、批次等进行分类存放，货位规划清晰，堆码规范，便于存取和盘点。

2.环境控制：保持仓库内清洁、干燥、通风，根据货物特性控制好温湿度，做好防火、防潮、防虫、防盗、防变质等工作。

3.日常巡查：定期对库存货物进行巡查，检查货物状态、包装情况及存储环境，发现问题及时处理。

（二）库存盘点

1.定期盘点：公司应制定定期盘点制度（如月度、季度、年度），组织相关人员对库存进行全面盘点，确保账实相符。

2.不定期抽查：仓库管理员可根据需要进行不定期的重点