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2025年计量所季度工作总结

2025年第一季度，我们紧紧围绕年度工作目标，聚焦主责主业，积极服务地方经济社会发展，各项工作取得阶段性成效。在计量检定校准方面，共完成各类计量器具检定校准18600台件，同比增长12%，其中强制检定计量器具12400台件，市场委托校准6200台件，覆盖长度、力学、电磁、热工、化学等十大计量专业领域。面向制造业企业开展上门服务320余次，为120家重点企业解决计量技术难题85项，帮助企业降低计量成本约180万元。在服务民生领域，完成集贸市场计量器具检定2300余台件，加油机检定860台，医用计量器具检定1500余台件，确保民生计量器具准确可靠。

在重点项目推进方面，完成了省级产业计量测试中心建设一期工程，新增长度、力学等专业领域计量标准装置15台套，扩展校准能力参数42项，其中纳米测量、动态扭矩等5项参数达到国内先进水平。参与制定的《智能传感器校准规范》通过国家计量技术委员会评审，填补了国内相关领域校准方法的空白。与高校合作开展的“新能源汽车电池计量检测技术研究”项目取得阶段性突破，成功研发出电池容量快速检测装置，检测效率提升40%，已在3家新能源汽车企业试用。

能力建设方面，组织开展内部培训46场次，参与人员达680人次，重点提升员工在数字化计量、智能仪器操作等方面的技能。选派12名技术骨干参加国家计量院组织的高级研修班，取得注册计量师一级证书3人，二级证书8人。引进博士学历人才2名，高级工程师3名，优化了专业技术人员结构。实验室认可工作取得进展，通过CNAS监督评审，新增检测项目18项，保持检测能力持续有效。

在服务地方经济发展方面，针对本地主导产业特点，制定了“一业一策”计量服务方案，为装备制造、新材料、生物医药等产业提供定制化计量服务。在装备制造业领域，为28家企业提供几何量、形位公差等关键参数校准服务，帮助企业提升产品合格率3.5个百分点。在新材料产业方面，开展材料力学性能测试仪器校准，解决了5家企业在材料强度测试中的数据偏差问题。积极参与“质量提升行动”，组织计量专家深入企业开展计量诊断服务，帮助企业完善计量管理体系，提升计量保证能力。

科技创新方面，申报发明专利5项，实用新型专利8项，软件著作权3项。自主研发的“计量数据管理平台”投入试运行，实现了计量业务全流程线上办理，客户满意度提升至98.5%。与科研院所合作开发的“物联网计量器具远程校准系统”完成试点应用，可对分布在不同区域的计量器具进行远程实时监控和校准，降低了企业送检成本，提高了校准效率。

在计量监管协同方面，与市场监管部门建立联动机制，开展计量专项监督检查3次，检查企业56家，查处计量违法行为12起。参与制定地方计量监管办法2项，为规范市场计量行为提供了技术支撑。组织开展“计量服务中小企业行”活动，举办计量知识培训班6期，培训企业计量管理人员300余人次，发放计量宣传资料2000余份。

在内部管理方面，优化了业务流程，将计量器具检定周期缩短1-2个工作日，平均服务响应时间从48小时缩短至24小时。加强质量控制，开展内部质量审核2次，发现并整改问题15项，确保计量数据准确可靠。严格执行安全生产责任制，开展安全隐患排查3次，整改安全隐患8处，实现安全生产零事故。

存在的问题主要表现在：一是高端计量人才仍显不足，在一些新兴计量领域如量子计量、生物计量等方面缺乏领军人才；二是部分计量标准装置老化，影响了检测精度和效率；三是服务企业的深度和广度有待进一步拓展，对中小微企业的计量帮扶力度需要加强。

下季度，我们将重点推进以下工作：一是加快省级产业计量测试中心二期工程建设，力争新增计量标准装置20台套，扩展校准能力参数50项；二是深入开展“计量服务企业行”活动，计划为150家企业提供计量技术服务，解决技术难题100项；三是加强人才队伍建设，引进高层次人才5名，组织技术培训50场次；四是推进计量数字化转型，完善计量数据管理平台功能，实现与企业、监管部门的数据共享；五是加大科研投入，力争在新能源、人工智能等领域取得2-3项科研成果。同时，我们将持续加强内部管理，优化服务流程，提升服务质量，为地方经济社会高质量发展提供更加有力的计量支撑。