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铸造碳化钨制管工安全操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造碳化钨制管作业的工人。要求所有操作人员必须遵守国家安全生产法律法规和本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故处理及应急响应等方面。

二、操作前的准备

1.安全培训与教育：操作人员必须接受专门的铸造碳化钨制管安全操作培训，理解并掌握相关安全知识和操作技能，通过考核后方可上岗。

2.个人防护装备（PPE）准备：

-穿戴合适的防护服，避免与高温熔融材料直接接触。

-配戴防护眼镜，防止熔融材料飞溅伤及眼睛。

-配戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-穿戴绝缘手套和防割手套，保护手部安全。

-使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

3.设备状态确认：

-检查铸造设备是否处于正常工作状态，包括冷却系统、润滑系统、供电系统等。

-确认模具、工具是否完好无损，符合操作要求。

-检查铸造用原材料的质量，确保无杂质和异物。

4.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物质，如油脂、粉尘等。

-确认通风系统是否有效，确保有害气体和粉尘排放符合标准。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完备。

5.操作程序审查：

-仔细阅读并理解操作规程，确保对每一步操作都有清晰的认识。

-检查工艺参数是否符合要求，如温度、压力、时间等。

6.预热准备：

-根据工艺要求预热设备，确保设备在操作前达到最佳工作状态。

-监控预热过程，防止设备过热或预热不足。

7.工具和辅助材料准备：

-准备好必要的工具，如钳子、扳手、螺丝刀等。

-检查辅助材料，如冷却剂、防护膜等，确保充足且质量合格。

8.通知与协作：

-在操作前通知相关人员进行协作，如模具更换、设备维护等。

-确保所有参与操作的人员都清楚各自的任务和职责。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行铸造碳化钨制管作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态，确保一切正常；

b.穿戴好个人防护装备；

c.安装模具，并检查其牢固性；

d.加载原材料，注意控制加料速度和量；

e.启动预热程序，待设备达到预定温度；

f.启动铸造程序，按工艺要求进行操作；

g.观察铸造过程，确保过程稳定；

h.铸造完成后，停止设备运行；

i.冷却并取出铸件；

j.检查铸件质量，处理不合格品；

k.清理工作区域，回收废料；

l.记录操作数据，填写操作记录表。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中受到伤害；

b.使用工具时，应确保工具锋利且无损坏；

c.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应通知他人替代；

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

e.遇到紧急情况，应立即采取应急措施，并及时报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修；

b.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报警并组织人员疏散；

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级；

d.环境污染：立即停止操作，采取措施防止污染扩散，并报告上级；

e.铸件不合格：分析原因，调整工艺参数或设备，重新进行铸造。

操作人员应严格按照上述操作顺序和作业方式进行作业，确保操作过程安全、高效。任何偏离规程的操作都应立即纠正，并在操作结束后进行总结和反思，以持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行正常，无过热现象；

c.冷却系统工作良好，温度控制稳定；

d.供电系统稳定，电压和电流符合要求；

e.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

f.模具安装牢固，无松动；

g.热工设备温度控制准确，符合工艺要求；

h.传感器、仪表显示正常，读数准确；

i.工作环境清洁，无有害气体和粉尘超标。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障；

b.电机过热，可能存在供电问题或负载过重；

c.冷却系统异常，可能导致设备过热；

d.供电电压波动，可能影响设备正常运行；

e.传动装置卡滞，可能存在润滑不足或机械磨损；

f.模具松动，可能导致铸件变形或损坏；

g.热工设备温度失控，可能存在控制系统故障；

h.传感器、仪表读数异常，可能存在测量误差或设备故障；

i.工作环境有害气体或粉尘超标，可能存在安全隐患