公司酸洗钝化工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酸洗钝化工岗位安全操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化工岗位的操作人员，旨在确保酸洗钝化作业过程中的安全与环保。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，防止事故发生。规程包括但不限于酸洗钝化设备的操作、酸洗钝化液体的配制、使用及处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱工作服、防尘口罩和防滑鞋。进入作业区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查酸洗钝化设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损坏、连接管道是否完好、阀门是否灵活等。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位装置等。

c.检查设备上的标识是否清晰可见，操作面板上的指示灯是否正常工作。

d.检查设备周围环境是否清洁，无油污、积水等可能影响设备正常运行的物质。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

b.作业区域地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

c.作业区域应配备应急洗眼器和冲洗设施，以便在发生意外时迅速进行冲洗。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域不得存放无关物品，确保操作空间充足，便于操作和紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有阀门是否关闭。

b.打开进料阀门，缓慢加入酸洗钝化液体，同时开启搅拌器，确保液体均匀分布。

c.按照工艺要求调整酸洗钝化液体的浓度和温度。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

e.作业完成后，关闭进料阀门，停止搅拌器，待设备冷却后关闭电源。

2.作业工序流程：

a.清理作业区域，确保无杂物。

b.检查待处理工件，确保无油污、锈蚀等影响酸洗钝化的因素。

c.将工件放入酸洗钝化槽中，确保工件完全浸没。

d.根据工件材质和工艺要求，控制酸洗钝化时间。

e.作业结束后，取出工件，用清水冲洗干净。

3.特定操作技术规范：

a.酸洗钝化液体的加入和调整应缓慢进行，避免剧烈反应。

b.设备运行过程中，禁止随意调整参数，如需调整，应在设备停止状态下进行。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.遇到酸洗钝化液体泄漏，立即用沙土或专用吸收材料覆盖，并通风换气。

c.发生人员伤害，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.事故处理后，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流稳定，无过大波动。

c.搅拌器转速符合工艺要求，无异常。

d.酸洗钝化液体的温度和浓度在控制范围内。

e.设备各连接处无泄漏现象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位装置等。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大或出现异常噪音。

b.电机运行电流异常波动。

c.搅拌器转速不稳定或停滞。

d.温度或浓度控制失灵。

e.连接处出现泄漏。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备运行情况，如振动、噪音等。

b.定期检查电机运行电流，确保稳定。

c.使用温度计和浓度计监控液体温度和浓度。

d.定期检查设备连接处，确保无泄漏。

e.检查安全防护装置，确保其有效性。

f.使用便携式检测仪器，如红外测温仪等，对设备进行定期检查。

g.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如搅拌器、泵、阀门等。

b.监测酸洗钝化液体的温度和浓度，确保其符合工艺要求。

c.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位装置等。

d.定期检测设备电气系统的绝缘电阻和接地电阻。

e.观察设备运行过程中是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

2.调整方法：

a.若发现搅拌器转速不稳定，调整电机转速或检查传动系统。

b.温度或浓度偏离设定值时，调整加热器或添加或稀释酸洗钝化液体。

c.发现泄漏，关闭泄漏点附近的阀门，查找泄漏原因并修复。

d.安全防护装置失效时，立即停止操作，检查并修复或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：