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挂面制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：挂面制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挂面生产过程中，挂面制作工岗位的工艺作业操作。目的在于确保挂面生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，保障消费者健康。规程内容涵盖原料准备、和面、压面、切面、晾晒、包装等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须佩戴工作帽、防尘口罩、手套、护目镜，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对挂面生产设备进行全面的检查，包括压面机、切面机、晾晒架等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.生产车间应保持整洁、通风良好，温度控制在10℃-30℃之间，湿度在45%-65%之间。

b.供水系统应稳定，水质符合GB5749标准。

c.确保车间内无鼠害、蚊蝇等害虫。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合GB1355标准，储存条件符合要求。

5.记录填写：操作前需填写生产记录表，记录生产日期、班次、操作人员、设备状态等信息。

6.安全警示：生产现场应设置醒目的安全警示标志，操作人员应严格遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.原料投放：根据生产配方准确称量面粉、水、盐等原料，投入和面机。

2.和面：启动和面机，以低速搅拌均匀，待面团成型后逐渐提高速度，确保面团达到适宜的软硬度和弹性。

3.压面：将和好的面团放入压面机，从粗到细调整压面厚度，确保面片均匀一致。

4.切面：将压好的面片送入切面机，根据产品规格调整切割厚度，切面要整齐无破损。

5.晾晒：将切好的面条挂在晾晒架上，保持通风干燥，防止粘连和霉变，晾晒至面条水分降至12%-14%。

6.包装：将晾晒好的面条进行分装，注意包装袋的密封性和标识的准确性。

7.质量检查：对包装好的挂面进行抽检，确保产品质量符合国家标准。

8.记录：操作结束后，记录生产量、合格率、不合格产品等信息，以便于后续追踪和管理。

关键点：控制好和面时间、压面厚度、切面精度、晾晒时间和水分含量，确保产品质量稳定。同时，注意设备清洁和维护，避免交叉污染。

四、设备状态

在挂面制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、齿轮等传动部件无磨损，运行顺畅。

3.控制系统反应灵敏，操作面板指示正常。

4.加热元件温度控制准确，无过热现象。

5.气动元件如气缸、阀等工作正常，无漏气现象。

6.机器各部件润滑良好，无干燥或油污过多。

7.机器表面清洁，无油污、灰尘或异物。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

2.传动带打滑或齿轮磨损，影响传动效率。

3.控制系统响应迟钝或错误，可能是电路故障或传感器损坏。

4.加热元件温度不稳定或过高，可能存在过热风险。

5.气动元件漏气，影响工作效率和精度。

6.机器部件润滑不良，可能导致设备过热或损坏。

7.机器表面存在油污、灰尘或异物，可能影响设备运行和产品质量。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态，避免生产事故和质量问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品水分含量测试：使用水分测定仪对晾晒好的挂面进行抽样检测，确保水分含量在12%-14%之间。

b.产品厚度测试：使用游标卡尺或专用的挂面厚度计对切好的面条进行测量，检查厚度是否均匀。

c.产品长度测试：使用卷尺或专用的挂面长度测量工具对切好的面条进行测量，确保长度符合标准规格。

d.产品强度测试：使用拉伸试验机对挂面进行抽样测试，检查其抗拉强度是否达标。

e.产品口感测试：邀请品评小组对挂面进行口感测试，评估其软硬度和弹性。

2.调整程序：

a.水分含量调整：根据测试结果，如水分过高或过低，调整晾晒时间或湿度控制。

b.产品厚度调整：根据厚度测试结果，调整切面机的切割厚度。

c.产品长度调整：根据长度测试结果，调整切面机的切割速度。

d.产品强度调整：根据强度测试结果，调整和面机的搅拌时间和温度，优化面粉和水的比例。

e.口感调整：根据口感测试结果，对配方或生产工艺进行微调，如调整面粉的种类或添加辅助材料。

3.记录与反馈：

所有测试和调整过程均需详细记录，包括测试数据、调整内容、调整后的效果等。记录完成后，对生产流程进行评估，确保调整措施有效，并持续改进生产质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转