给排水系统维护技术要点.docxVIP

给排水系统维护技术要点

给排水系统作为建筑设施的核心组成部分，承担着生活用水供应、污水排放及雨水收集等重要功能，其运行状态直接影响用户用水安全、设备使用寿命及建筑环境质量。由于系统涉及管道网络、动力设备、存储容器等多类型组件，且长期处于流体压力、化学腐蚀及生物作用环境中，易出现泄漏、堵塞、设备失效等问题。科学规范的维护技术不仅能及时发现潜在隐患，还能通过预防性措施延长系统整体寿命，降低突发故障导致的经济损失与使用中断风险。以下从日常巡检、关键部件维护、故障处理及预防性策略等维度，系统阐述给排水系统维护的核心技术要点。

一、日常巡检技术要点

日常巡检是维护工作的基础环节，通过周期性、标准化的检查，可早期识别系统异常，为后续维护提供数据支撑。巡检需覆盖管道、设备、仪表等核心组件，重点关注运行状态、参数指标及外部环境变化。

1.管道系统巡检

管道作为流体传输的载体，其完整性与密封性是巡检重点。对于供水管道，需检查管体表面是否存在水渍、结露或锈蚀痕迹，尤其注意弯头、焊缝、支吊架连接处等应力集中部位；采用听漏仪（通过声波探测管道泄漏产生的振动信号）对埋地或隐蔽管道进行非开挖检测，泄漏点声波频率通常在200Hz至2000Hz范围内，异常信号需结合地面钻孔或探坑验证。排水管道巡检应观察检查井内水流状态，若出现局部积水、气泡上涌或异味异常，可能提示下游管道堵塞；对于PVC等塑料材质管道，需检查接口处是否因热胀冷缩出现开裂，混凝土管道则需关注内壁是否存在脱落、渗漏导致的砂浆流失。

2.设备设施巡检

水泵作为动力设备，需检查运行时的噪音与振动值（正常振动速度应小于4.5mm/s），轴承温度（滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃）及润滑情况（润滑油油位应在视镜1/2至2/3处，变质油需及时更换）；观察电机电流是否稳定（偏差应小于额定值的10%），接线端子无松动或烧灼痕迹。阀门需测试启闭灵活性，手动操作时扭矩应均匀，无卡阻现象；检查密封性能，关闭状态下阀体两侧压力差应保持稳定（如蝶阀泄漏量应小于0.1L/(min·DN)），填料函无滴水（允许每分钟不超过3滴的轻微渗漏）。

3.仪表与控制系统巡检

压力表、流量计等监测仪表需确认读数与实际工况匹配（如供水压力与建筑高度对应，多层建筑管网末端压力应≥0.15MPa），指针无卡滞，表盘玻璃无破损；智能控制系统需检查传感器信号传输是否正常（如液位传感器反馈值与实际水位误差应小于5%），控制逻辑是否符合设定程序（如水泵应在水位低于下限值时自动启动），报警装置（如泄漏报警、超压报警）测试响应时间（应≤3秒）。

二、关键部件维护技术

针对巡检中发现的问题或周期性维护需求，需对关键部件实施针对性维护，重点解决磨损、堵塞、腐蚀等常见劣化问题，恢复部件功能并延缓老化进程。

1.管道维护

管道清洗是解决堵塞与流阻增大的主要手段。对于供水管道，物理清洗可采用高压水射流（压力范围80至150MPa），通过旋转喷头清除内壁结垢（如碳酸钙、氧化铁沉积），清洗后需用清洁水冲洗至出水浊度≤5NTU；化学清洗适用于生物膜或有机污染物，采用柠檬酸（浓度2%至3%）或盐酸（浓度≤5%）溶液循环浸泡，需控制pH值≥3以避免腐蚀金属管道，清洗后需中和残留酸液（用碳酸钠溶液调节pH至6.5至8.5）。排水管道疏通可使用竹片、弹簧软轴等工具清除固体杂物，严重堵塞时采用水力疏通机（流量≥20L/s，压力≥1MPa），或添加酶制剂（如脂肪分解酶）降解油脂类堵塞物。

管道防腐处理需根据材质选择适配方案。钢质管道外防腐可采用环氧煤沥青涂层（厚度≥0.6mm）或聚乙烯（PE）缠绕带（拉伸强度≥20MPa），埋地管道需结合阴极保护（牺牲阳极法，镁阳极输出电流0.1至0.5A）；内防腐可喷涂环氧树脂（膜厚0.3至0.5mm），抑制电化学腐蚀与微生物腐蚀（如硫酸盐还原菌引起的点蚀）。塑料管道虽耐化学腐蚀，但需避免紫外线长期照射（可涂刷防紫外线涂料），并防止外力撞击导致的结构损伤。

2.阀门维护

阀门解体维护需在关闭状态下进行，拆卸后清除密封面（如闸板与阀座接触面）的水垢、锈渣，用细砂纸（240目至320目）打磨至表面粗糙度Ra≤3.2μm；更换老化的密封填料（如柔性石墨盘根，需分层压入，每层接口错开90°至180°），压盖螺栓应均匀紧固（两侧间隙差≤0.5mm）。对于电动阀门，需检查驱动电机绝缘电阻（应≥0.5MΩ），限位开关动作是否准确（全开/全关位置误差≤1°），齿轮箱润滑油（如N68机械油）需每年更换一次。

3.水泵维护

水泵轴承维护需定期补充润滑脂（如锂基润滑脂，填充量为轴承腔的1/3至1/2），运行5000小时后需更换；密封件（如机械密封）磨损量超过0.5mm时需更换，安装时动静环接触面需涂润滑脂，压缩量控制在3至5mm（根据型号调整）。电机维护需清理散热