CN112497876A 防水耐摩擦竖条泡泡皱纬弹面料的制作方法 （晋江万兴隆染织实业有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112497876A

(43)申请公布日2021.03.16

(21)申请号202011332819.X

(22)申请日2018.10.24

(62)分案原申请数据

201811245831.X2018.10.24

(71)申请人晋江万兴隆染织实业有限公司

地址362200福建省泉州市晋江市深沪镇

东海安开发区

(72)发明人吴志辉何诗传张桂忠黎翊蔡华锌黄洪青周辉雨

(74)专利代理机构泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231

代理人王伟强

(51)Int.CI.

B32B27/40(2006.01)

B32B27/12(2006.01)

B32B27/02(2006.01)

B32B27/08(2006.01)

B32B7/12(2006.01)

B32B27/36(2006.01)

B32B37/12(2006.01)

D06M23/04(2006.01)

D06M15/564(2006.01)

D06L1/14(2006.01)

D06P1/16(2006.01)

D06M101/32(2006.01)

权利要求书2页说明书8页附图1页

(54)发明名称

防水耐摩擦竖条泡泡皱纬弹面料的制作方法

(57)摘要

CN112497876A本发明涉及一种防水耐摩擦竖条泡泡皱纬弹面料的制作方法，属于纺织染整技术领域。所述3D立体竖条泡泡皱纬弹面料的制作方法的制作方法包括坯布织造→检验→配布→退浆→溢流染色→真空吸水→泼水定型→中检→3D发泡→复合TPU黑膜；坯布由两种经纱和一种纬纱织造而成，两种经纱为75D涤纶半光低弹和75D涤纶仿T400,纬纱为75D涤纶仿T400。通过本发明的坯布织造工艺使面料呈现竖条纹的同时，纬向可以保持很好的弹性和回复性，再通过退浆、染色、真空吸水、泼水定型后可以使面料呈现微皱感，3D发泡使面料局部具有3D立体效果，最后再通过复合TPU黑膜，不仅可以使3

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CN112497876A权利要求书1/2页

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1.防水耐摩擦竖条泡泡皱纬弹面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、坯布织造、检验，其中坯布由两种经纱和一种纬纱织造而成，所述两种经纱为：75D涤纶半光低弹和75D涤纶仿T400,所述纬纱为75D涤纶仿T400;

步骤二、配布；

步骤三、退浆：坯布退卷后，经长车退浆，温度90-97℃,车速25-35M/min,轧车压力1.5-2.5kg,退浆液包括按照水量计的如下组分：35-45g/L的片碱、10-15g/L的退浆剂Z-9、8-12g/L的去油乳化剂Z-22、2-8g/L的渗透剂，退浆完成后测试退浆效果；

步骤四、溢流染色：按照织物质量计，将3.5%-4%的分散大黑、1%-2%的分散红、0.5%-1%的分散兰、6%-7%的匀染剂和0.5%-0.8%的冰醋酸充分搅匀，浴比1:10,将退浆后的坯布进入染缸进行染色；染色后取样对色，对色后进行还原洗；

步骤五、真空吸水；

步骤六、泼水定型：按照水量计，将泼水剂25-35g/L、亲水柔软剂2-7g/L、冰醋酸0.05-0.15g/L用水稀释混合均匀，置于料槽，将真空吸水后的坯布经料槽润湿后经充分挤压，压力2-3kg,经干燥、冷却；

步骤七、中检：检验经泼水定型后的面料是否有瑕疵，将无瑕疵的面料送至下一个工序；

步骤八、3D发泡：将水性聚氨脂发泡胶印在面料上形成花纹，涂印量为40克/平方米，经165-175℃高温烘干，水性发泡胶收缩形成立体形状；

步骤九、复合TPU黑膜：在50℃~60℃下将PES热熔胶刮涂在TPU黑膜上，刮涂量为6克/平方米，将步骤八所得面料和TPU黑膜贴合，放置10-15h后，即得所述3D立体竖条泡泡皱纬弹面料。

2.根据权利要求1所述的防水耐摩擦竖条泡泡皱纬弹面料的制作方法，其特征在于，所述退浆剂Z-9由如下按照质量百分比计的组分构成：仲烷基磺酸钠5%、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)8%、聚丙烯酸钠30%、余量为去离子水；其制作工艺为：在反应釜中投入计量好的去离子水，升温至85-90℃,投入仲烷基磺酸钠和