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纤维板热压工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纤维板热压工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维板生产过程中热压工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备完好及环境保护，降低事故风险。要求操作人员严格遵守规程，提高安全意识，确保生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查热压机各部件是否完好，特别是密封件、紧固件等，确保无松动、损坏。

b.检查热压机液压系统，确保油路畅通，油位正常。

c.检查热压机加热元件，确保无破损、老化现象。

d.检查热压机控制系统，确保各项功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整、无杂物，确保操作安全。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

d.检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否齐全、有效。

4.原材料准备：

a.检查纤维板原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查纤维板厚度、尺寸是否符合设计要求。

c.检查纤维板表面是否平整、无瑕疵。

5.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解热压工艺流程、参数设置等。

b.熟悉操作面板上各按钮、开关的功能和操作方法。

6.熟悉应急预案：

a.了解热压机常见故障及处理方法。

b.熟悉紧急情况下的应急处理流程，如火灾、触电等。

7.检查完毕后，填写设备检查记录，确认无误后，方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开热压机电源，检查设备启动是否正常。

b.根据生产要求，设置热压机参数，包括温度、压力、时间等。

c.检查纤维板是否放置到位，确保其平整、无折叠。

d.关闭热压机门，启动热压机，开始热压过程。

e.热压完成后，关闭热压机，待温度降至安全范围后，打开门取出纤维板。

f.检查纤维板质量，确认符合要求后，进行下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循设定的参数，不得随意调整。

b.操作人员应站在安全位置，不得在热压机运行时进入危险区域。

c.注意观察热压机运行状态，如发现异常，立即停机检查。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.纤维板异常：立即停机，检查纤维板，确认原因后进行处理。

c.热压机温度异常：立即停机，检查加热元件，确认原因后进行处理。

d.热压机压力异常：立即停机，检查液压系统，确认原因后进行处理。

e.火灾：立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

f.触电：立即切断电源，进行急救，并拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。

b.记录设备运行状态，如异常情况、维修保养等。

c.定期检查记录，确保准确无误。

5.操作完成后，关闭热压机电源，清理工作区域，整理工具和材料，确保工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.热压机液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.加热元件温度控制准确，无过热或不足的情况。

d.热压机控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

e.通风系统运行良好，无空气流通不畅或异味。

f.机器门开关顺畅，密封良好，无漏气现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵、阀门或管道出现问题。

c.加热元件温度不稳定或过高，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

d.控制系统显示错误代码或警告信息，提示可能存在硬件或软件故障。

e.通风系统出现异味或空气流通不畅，可能是通风管道堵塞或过滤网积灰。

f.机器门开关困难或密封不良，可能是门铰链或密封条损坏。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行时的声音、振动和温度变化，通过听觉和触觉初步判断设备状态。

b.定期检查液压系统压力表，确保压力在正常范围内。

c.使用温度计或红外测温仪监控加热元件温度，确保温度控制准确。

d.检查控制系统显示屏，及时发现并处理异常信息。

e.定期清理通风系统，确保空气流通顺畅。

f.检查机器门铰链和密封条，确保门开关顺畅和密封良好。

4.维护保养：

a.定期对设备