CN112125516A 一种用于含铁镍渣制作微晶玻璃的添加剂及方法 （西安建筑科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112125516A

(43)申请公布日2020.12.25

(21)申请号202010992688.1

(22)申请日2020.09.21

(71)申请人西安建筑科技大学

地址710055陕西省西安市碑林区雁塔路

13号

(72)发明人李小明张馨艺臧旭媛庞焯刚邢相栋吴育庆王伟安阮锦榜

(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200

代理人姚咏华

(51)Int.CI.

C03C6/10(2006.01)

CO3C1/00(2006.01)

C03C10/00(2006.01)

权利要求书1页说明书7页

(54)发明名称

一种用于含铁镍渣制作微晶玻璃的添加剂及方法

(57)摘要

CN112125516A本发明公开一种用于含铁镍渣制作微晶玻璃的添加剂及方法，制作微晶玻璃时，将镍渣、抑核剂、澄清剂和阻断剂混合均匀，再熔制成型，得到基础玻璃；对得到的基础玻璃进行玻璃晶化，玻璃晶化时，以3℃/min的速度升温至600～700℃,保温50～80min;随后以7℃/min的速度快速升温至950～1000℃,保温15～20min;随即在650℃保温10±5min退火，随炉冷却至室温，得到所述微晶玻璃。本发明能够高效利用含铁镍渣制作

CN112125516A

CN112125516A权利要求书1/1页

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1.一种用于含铁镍渣制作微晶玻璃的添加剂，其特征在于，其组分包括：

抑核剂、澄清剂和阻断剂，抑核剂、澄清剂和阻断剂的质量比为(2.54±0.05):(4.83±0.05):(0.03±0.01),其中，抑核剂采用KC1,澄清剂采用CeO?,阻断剂采用Bi?O?。

2.一种微晶玻璃，其特征在于，其原料包括镍渣、抑核剂、澄清剂和阻断剂，抑核剂采用KC1,澄清剂采用CeO?,阻断剂采用Bi?O?;

以质量百分数计，镍渣的含量为92.6%±0.05%,KCl的含量为2.54%±0.05%,CeO?的含量为4.83%±0.05%,Bi?03的含量为0.03%±0.01%。

3.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃，其特征在于，以质量百分数计，所述镍渣中含有：Fe042%-50%,SiO224%-35%,Mg08.0%-12%,Ca00-3%。

4.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的矿物相组成为透辉石晶相和玻璃相，其中，透辉石晶相的含量为述微晶玻璃质量的45%～60%,透辉石呈球状分布于玻璃相中。

5.一种制作微晶玻璃的方法，其特征在于，包括如下过程：

将权利要求2所述微晶玻璃的原料混合均匀，得到混合料A;

将混合物A熔制成型，得到基础玻璃；

对得到的基础玻璃进行玻璃晶化，玻璃晶化时，以3±1℃/min的速度升温至600～700℃,保温50～80min;随后以7±1℃/min的速度快速升温至950～1000℃,保温15～20min;以7±1℃/min的速度降温，随即在650±5℃保温10±5min退火，随炉冷却至室温，得到所述微晶玻璃。

6.根据权利要求5所述的一种制作微晶玻璃的方法，其特征在于，在600～700℃保温时，控制生成晶体的粒径在0.3-1.0μm。

7.根据权利要求5所述的一种制作微晶玻璃的方法，其特征在于，在950～1000℃保温时，控制生成晶体的粒径在10-15μm。

8.根据权利要求5所述的一种制作微晶玻璃的方法，其特征在于，混合物A熔制成型前，将混合物A进行干燥，将干燥的混合物A加入到1250℃的高温炉内，以5±1℃/min的速度升温至1500±5℃,保温80±5min,进行均化澄清，得到玻璃液，然后将玻璃液进行浇注成形，再在570±5℃保温20±5min退火，随炉冷却到室温，得到基础玻璃。

9.根据权利要求8所述的一种制作微晶玻璃的方法，其特征在于，混合物A的干燥温度为150±5℃。

CN112125516A说明书1/7页

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一种用于含铁镍渣制作微晶玻璃的添加剂及方法

技术领域

[0001]本发明属于微晶玻璃材料技术领域，主要涉及一种用于含铁镍渣制作微晶玻璃的添加剂及