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钻孔灌注桩（回旋钻法）施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面管控钻孔灌注桩（回旋钻法）施工质量，规范施工全流程操作行为，预防和治理质量通病，杜绝断桩、塌孔、桩身缺陷等重大质量问题，确保成桩质量满足设计及规范要求，保障桩基承载力及结构安全，依据相关规范标准及项目施工实际，制定本措施。

（二）质量目标

整体质量目标：成桩一次验收合格率100%，桩身完整性检测Ⅰ、Ⅱ类桩比例≥95%，无Ⅲ、Ⅳ类桩；桩身混凝土强度达标率100%，满足C30设计要求；桩基承载力符合设计标准，使用寿命达标。

分项目标：桩位偏差≤100mm（群桩），孔径不小于设计桩径，倾斜度＜1%，沉淀厚度＜200mm；钢筋笼加工及安装尺寸偏差符合规范；水下混凝土浇筑连续无中断，桩顶超浇高度满足要求。

（三）适用范围

本措施适用于钻孔灌注桩（回旋钻法）施工全流程，涵盖施工准备、钢护筒施工、钻机安装、泥浆制备、钻进成孔、清孔、检孔、钢筋笼加工及安装、水下混凝土浇筑、成品检测等所有环节，覆盖所有参与施工的管理人员、作业班组及进场设备、材料。

二、质量保证组织机构及职责

（一）组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，施工员、质检员、测量员、试验员、材料设备管理员及各作业班组组长为成员的质量保证小组，全面统筹质量管控工作，明确各级职责，层层压实质量责任。

（二）核心岗位职责

岗位名称

质量职责

项目经理

对施工质量负总责，审批质量保证措施，统筹质量管控资源，组织重大质量问题处理及验收。

技术负责人

负责质量技术指导，编制专项施工方案及技术交底，优化施工工艺，解决质量技术难题，参与质量验收。

质量负责人

牵头落实质量保证措施，组织质量隐患排查整治，负责工序质量验收，跟踪整改落实，整理质量记录。

施工员

负责现场施工组织，督促作业班组按规范施工，落实技术交底要求，组织班组自检互检，配合质量验收。

质检员

全程监督施工质量，开展工序专检，核查质量指标，下达整改通知，跟踪整改效果，做好质量记录。

测量员

负责测量放样及复核，确保桩位、高程、垂直度等测量数据准确，提供精准测量成果。

试验员

负责原材料检验、混凝土配合比控制及现场检测（坍落度、试块制作），提供真实可靠的试验数据。

材料设备管理员

负责进场材料、设备的质量验收，确保原材料合格、设备性能达标，做好存储及维护管理。

作业班组组长

带领班组严格按规范操作，组织班组自检，纠正违规操作，上报质量隐患，落实整改措施。

三、施工全流程质量保证措施

（一）施工准备阶段质量保证措施

技术准备管控

图纸会审：组织技术人员、施工员、质检员全面熟悉设计图纸，明确桩基参数、地质条件及持力层要求，梳理技术重难点，形成会审记录，解决图纸疑问。

技术交底：编制专项技术交底文件，涵盖各关键工序技术参数、质量标准、操作要点及质量通病防治措施，实行分级交底（技术负责人→管理人员→作业班组→作业人员），交底后签字确认，确保全员掌握操作要求，未交底不得开工。

测量控制：建立平面及高程测量控制网，采用GPS定位仪、精密水准仪进行桩位放样，埋设十字护桩并采用砂浆或混凝土加固保护，放样偏差≤50mm，测量数据实行双人复核，留存测量记录。

方案编制：制定泥浆制备及循环、钢筋笼加工及吊装、水下混凝土浇筑等专项方案，明确各环节质量控制要点，方案经审批后严格执行。

材料设备准备管控

原材料验收：钢筋、水泥、砂石料、外加剂等进场时，必须核查产品合格证、质量证明书，按规范批次抽样送检，钢筋检测力学性能及重量偏差，水泥检测强度及安定性，砂石料检测级配及含泥量，不合格材料严禁进场使用。

成品材料管控：钢护筒采用Q235B钢板卷制，壁厚16mm，加工尺寸偏差需满足：直径偏差≤0.3%公称直径且≤20mm，端面倾斜度≤3mm；钢筋连接套筒螺纹牙型饱满，无裂纹锈蚀，丝头加工符合规范；保护层垫块采用C30预制件，强度达标、尺寸均匀。

设备验收：回旋钻机（FXZ-400型、FXZ-500型）、泥浆泵、泥砂分离器、超声波检孔仪等设备进场前调试校验，钻机制动、扭矩等性能达标，测量仪器经标定合格，导管进行水密、承压及抗拉试验，合格后方可投入使用。

场地准备管控

平台搭建：施工场地平整后夯填密实，软土地段更换软土并铺设路基板，确保钻孔平台承载力≥钻机自重1.5倍，平整度偏差≤5cm，防止钻机失稳。

区域划分：合理划分泥浆池、造浆池、废渣堆放区、钢筋加工区、钢筋笼存放区，采用暗管连通护筒，设置围挡及排水设施，防止泥浆溢出污染环境。

安全防护：泥浆池、钻孔作业区周边设置1.2m高防护栏杆及警示标志，配备救生圈、急救箱等应急物资，确保施工安全。

（二）钢护筒施工质量保证措施

加工质量管控：钢护筒两端设置50cm长加劲箍，内部焊接“十字”内撑防止运输及安装变形；加工完成后，质检员