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公司油品装卸工岗位安全操作规程

文件名称：公司油品装卸工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司油品装卸工岗位的操作人员，旨在规范油品装卸作业过程，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，增强安全意识，提高操作技能，确保装卸作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防油工作服、防滑鞋等。长发需束起，不得裸露在外。进入作业区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查装卸设备是否完好，无损坏、变形、松动现象。

b.检查油罐车或储油罐的液位计、压力表等安全装置是否正常工作。

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封，无泄漏。

d.检查装卸设施是否有足够的接地措施，确保静电释放。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无油气积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

c.确认作业区域警示标志清晰可见，并有专人负责指挥。

d.作业前需对现场进行安全巡查，排除一切安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认油罐车或储油罐的液位、压力符合要求。

b.开启装卸设备电源，检查泵体和管道是否有异常噪音或振动。

c.按照操作手册顺序开启阀门，开始油品装卸作业。

d.作业过程中，密切监控液位、压力和温度，确保在安全范围内。

e.作业完成后，关闭阀门，停止设备运行，切断电源。

2.技术规范：

a.装卸作业过程中，应保持泵体和管道的清洁，防止杂质进入。

b.不得超负荷操作设备，避免因压力过大导致设备损坏。

c.装卸不同类型的油品时，应采取相应的防护措施，避免交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，切断油品来源。

b.油品发生火灾时，立即启动灭火系统，并使用灭火器材进行扑救。

c.设备出现故障时，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液位、压力、温度等参数在规定范围内稳定显示。

c.控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

d.电气系统无火花、无异味，电缆无破损。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.液位、压力、温度等参数超出正常范围。

c.控制系统反应迟钝或失灵，操作界面出现错误信息。

d.电气系统出现火花、异味，电缆有破损或裸露。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和连接部件。

b.使用仪表监测设备运行参数，如液位计、压力表、温度计等。

c.观察设备运行数据记录，分析趋势，及时发现异常。

d.对电气系统进行定期检查，确保电气安全。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无卡顿现象。

b.测试设备各部件运行是否协调，无异常干涉。

c.通过仪表监控液位、压力、流量等参数，确保其在预定范围内。

d.检查电气系统工作是否稳定，控制系统响应是否及时。

2.调整方法：

a.根据监控到的参数，调整设备运行速度和流量，以达到最佳作业效果。

b.如发现设备震动或噪音异常，调整设备支撑或平衡装置。

c.对于控制系统，根据实际操作情况，调整程序参数，优化控制策略。

d.定期检查并维护设备，确保设备处于良好工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象分析原因，采取相应措施。

-液位、压力异常：检查阀门、管道，确认无泄漏，调整相关参数。

-设备震动、噪音异常：检查设备安装是否牢固，调整支撑或平衡装置。

-控制系统故障：检查控制系统硬件，必要时进行软件更新或重置。

c.紧急工况：如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，同时采取有效措施控制事态发展。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

b.操作坐姿时，座椅高度应调节至操作人员双脚平放在地，大腿与地面平行。

c.操作站姿