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公司爆破工安全操作规程

文件名称：公司爆破工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司爆破工在进行爆破作业时的安全操作。适用对象为从事爆破作业的全体爆破工及有关管理人员。使用场景包括矿山、工程爆破等需要爆破作业的场所。基本规定：严格遵守国家有关爆破作业的法律法规，确保人员和设备安全，确保爆破作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-爆破工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

-使用防尘口罩或防尘面具，防止粉尘吸入。

-穿戴防静电工作服，避免静电引发事故。

-配戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

-穿着坚固的防砸鞋，保护脚部安全。

-在高温或低温环境下作业时，根据实际情况选择相应的防护服。

2.设备启机前的检查项目：

-检查爆破设备是否完好，包括雷管、导火索、炸药等。

-检查爆破控制系统是否正常，确保信号传输准确无误。

-检查爆破设备的安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、过载保护等。

-检查设备接地是否良好，防止因接地不良导致设备故障。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无积水，无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

-确定爆破作业区域，设置警戒线，并设立安全警示标志。

-清除爆破作业区域内的易燃易爆物品，如杂草、木材等。

-检查爆破作业区域内的通风情况，确保空气流通。

-检查爆破作业区域内的排水系统，防止雨水浸泡炸药。

-确保爆破作业区域内的通信设备畅通，以便及时沟通。

-对爆破作业区域内的无关人员进行疏散，确保安全距离。

-在爆破作业区域外设置观察点，以便观察爆破效果和异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认爆破作业计划，包括爆破点、爆破时间、爆破量等。

-按照爆破设计图进行现场测量，标记爆破点。

-按照设计要求安装雷管、导火索、炸药等爆破材料。

-连接爆破控制系统，进行系统自检。

-检查所有爆破材料是否安装正确，确认无误后开始装药。

-装药后，进行一次全面的安全检查，确保无遗漏。

-按照预定顺序和方式，依次连接导火索，确保连接牢固。

-设置好爆破控制系统，确认所有参数设置正确。

-撤离作业区域，设置好警戒线，通知相关人员到位。

-启动爆破控制系统，按预定时间进行爆破。

-爆破后，等待一定时间，确认安全后再进入现场进行检查。

2.特殊工序的操作规范：

-在深孔爆破或大爆破作业中，需特别关注孔深、孔径、装药量等参数的准确性。

-在复杂地质条件下，需对爆破材料进行特殊处理，如使用抗水炸药、抗冲击炸药等。

-在水下爆破作业中，需确保爆破设备具备防水功能，并采取防雷措施。

3.异常工况的处理方法：

-如发现爆破材料或设备异常，应立即停止操作，进行排查和修复。

-在爆破过程中，如遇雷雨天气，应立即停止作业，并采取防护措施。

-如发现爆破效果与预期不符，应立即分析原因，调整爆破参数或重新设计爆破方案。

-在爆破作业过程中，如出现人员受伤或设备损坏，应立即启动应急预案，进行救援和处理。

-确保所有异常情况得到妥善处理后，方可继续进行爆破作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-爆破设备在运行时应保持稳定，无异常振动和噪声。

-控制系统显示屏应显示正常数据，包括爆破参数、设备状态等。

-设备温度应在正常范围内，无过热现象。

-电流、电压值应稳定，波动范围在允许范围内。

-设备各部件运行应无异常磨损或损坏。

-通风系统应正常工作，确保爆破区域空气流通。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，无响应。

-控制系统显示屏出现错误代码或异常信息。

-设备出现连续性振动或异常噪声。

-电流、电压异常波动，甚至断电。

-通风系统失效，导致爆破区域通风不良。

3.状态监测的操作要求：

-爆破工应定期检查设备运行状态，至少每班次检查一次。

-检查时应使用专用工具和仪器，如电压表、电流表、温度计等。

-对设备运行数据进行记录，如温度、电流、电压等，并与正常值进行对比。

-发现异常情况时，应立即停止操作，并上报相关部门。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-在爆破作业期间，爆破工应持续关注设备运行状态，确保及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动。

-观察控制系统显示屏，确保显示数据准确无误。

-检测爆破控制系统的工作电压和电流，确认在正常范