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混凝土搅拌站职业健康防护方案

混凝土搅拌站的生产环境具有粉尘浓度较高、机械噪声较大、部分区域夏季高温等特点，这些因素直接威胁着从业人员的身体健康。为切实保障一线作业人员的职业健康权益，预防和控制职业病的发生，提升整体安全生产水平，特制定本职业健康防护方案。本方案旨在通过系统性的防护措施，将职业危害因素控制在可接受范围内，为员工创造一个安全、健康的工作环境。

一、主要职业危害因素识别与分析

在制定防护方案之前，首先需要明确搅拌站各作业环节存在的主要职业危害因素，以便采取针对性措施。

（一）粉尘危害

粉尘是搅拌站最主要的职业危害因素，主要来源于水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料等原材料的装卸、输送、储存、配料及搅拌过程。长期吸入生产性粉尘可导致尘肺病等呼吸系统疾病。不同粒径的粉尘危害程度不同，尤其是呼吸性粉尘，更易沉积于肺泡，危害极大。

（二）噪声危害

搅拌站的各类机械设备，如搅拌机、装载机、泵车、空压机、皮带输送机等在运行过程中会产生持续性或间歇性的噪声。长期暴露于高噪声环境中，可能导致听力下降，甚至引发噪声聋，同时还可能对神经系统、心血管系统造成不良影响。

（三）高温与热辐射危害

夏季露天作业、密闭空间（如搅拌主机操作室、控制室若无良好通风降温）以及设备运行产生的热量，易形成高温作业环境。高温环境下作业，可能导致中暑，影响人体的生理功能和工作效率。

（四）化学毒物危害

主要来源于外加剂（如减水剂、缓凝剂等）中的某些化学成分，以及柴油、润滑油等。虽然此类危害在搅拌站通常不占主导，但长期或不当接触，仍可能对皮肤、黏膜及某些器官造成刺激或损害。

（五）其他物理因素

如振动（主要来自手持风动工具或某些振动设备）、不良照明等，也可能对作业人员造成一定的健康影响。

二、职业健康防护措施

针对上述识别出的职业危害因素，应采取综合性的防护措施，遵循“预防为主、防治结合”的方针，从源头控制、工程技术、个体防护、管理等多个层面进行管控。

（一）源头控制与工程技术措施

源头控制是职业健康防护的根本。应优先考虑采用先进的生产工艺、技术和设备，以减少或消除职业危害因素的产生和扩散。

1.粉尘控制：

*密闭化生产：对原材料的储存（如水泥仓、粉煤灰仓、外加剂罐）、输送（如皮带输送机、螺旋输送机）等环节应尽可能实现密闭化，减少粉尘外逸。骨料仓宜采用封闭式料仓或设置有效的防尘围挡和喷淋系统。

*自动化与智能化：推广应用自动化配料、搅拌和装车系统，减少人员在高粉尘区域的暴露时间。

*高效除尘系统：在粉尘产生的关键点位，如搅拌主机、水泥仓/粉煤灰仓顶部呼吸口、骨料上料口、皮带转运点等，必须安装高效的除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，并确保其正常运行和定期维护，保证除尘效率。

*湿法抑尘：对骨料堆场、装卸点等可采用喷淋、雾炮等湿法抑尘措施，降低空气中的粉尘浓度。

2.噪声控制：

*低噪声设备选型：在设备采购时，优先选择噪声声级较低的机械设备。

*减振降噪：对产生强烈振动和噪声的设备（如搅拌机、空压机），应采取基础减振、加装隔声罩、隔声屏障等措施。

*隔声设计：对控制室、操作室等人员长期停留的场所，应进行隔声处理，设置隔声门窗，降低室内噪声。

*合理布局：在厂区规划和设备布局时，应将高噪声设备相对集中布置，并与其他区域（如办公区、生活区）保持足够距离，利用距离衰减降低噪声影响。

3.高温控制：

*通风降温：对高温作业场所，特别是夏季露天作业区域和密闭空间，应采取自然通风或机械通风（如轴流风机、冷风机）措施。控制室、操作室应配备空调等降温设备。

*隔热措施：对高温设备和管道表面进行隔热处理，减少热辐射。

*作业时间调整：夏季高温时段，可适当调整作业班次和时间，避免在一天中最热的时段进行长时间露天作业。

（二）个体防护措施

个体防护是职业健康防护的最后一道防线，在工程技术措施无法完全消除或控制职业危害因素时，必须为从业人员配备合格的个人防护用品，并监督其正确佩戴和使用。

1.防尘用品：根据作业场所粉尘浓度和性质，为作业人员配备符合国家标准的防尘口罩（如KN95、KN100等），并指导其正确选择、佩戴、维护和更换。在粉尘浓度较高的岗位，应确保口罩的防护等级和佩戴气密性。

2.防噪声用品：为暴露于噪声超标的作业人员配备合格的防噪声耳塞或耳罩，并监督其佩戴。

3.防高温用品：夏季高温作业时，应为作业人员提供透气性好的工作服、遮阳帽、清凉饮料等。

4.其他防护用品：根据作业需要，配备安全帽、防护眼镜、防护手套、反光工作服等，防止机械伤害、物体打击及化学物质接触。

（三）管理措施

完善的管理措施是确保各项防护技术措施有效落实的保障。

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