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公司造球工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司造球工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司造球工岗位的日常生产操作，旨在确保员工在造球过程中的职业健康、安全和环境保护。规程明确了作业人员的基本安全要求、设备操作规范、个人防护用品的使用及应急处理措施，以保障员工的生命财产安全，实现环保生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入造球区域前，必须穿戴整齐的工装，佩戴安全帽，确保服装无破损。

（2）根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、防尘眼镜，必要时佩戴耳塞。

（3）操作机械时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

（4）操作高温设备时，应穿戴耐高温防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查造球设备各部件是否完好，特别是转动部分是否有异常磨损。

（2）确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

（4）确保设备紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持车间通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标。

（3）定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、无油污。

（4）定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂质积累。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有防护装置是否到位。

（2）按照设备操作手册的顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，确保各部件运行平稳。

（4）设备运行过程中，严禁进行维修或调整，如需操作，必须先停机并切断电源。

（5）设备停止运行时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，严格按照配料单进行，不得随意更改加料比例。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

（3）操作高温设备时，注意保持安全距离，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）分析异常原因，采取相应的应急措施。

（3）如需现场处理，确保佩戴必要的防护用品。

（4）异常处理后，检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统无过载、短路等异常现象。

（5）冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

（3）传动带打滑，可能是张紧力不足或表面磨损。

（4）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞等。

（5）电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

（2）使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常。

（3）使用温度计测量设备温度，确保在安全范围内。

（4）利用压力表监测液压系统压力，确保稳定。

（5）通过电气仪表检查电气系统工作状态，确保无故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

（2）检测设备振动幅度，确保在标准范围内。

（3）监测设备温度，避免超过设备允许的最高温度。

（4）检查设备噪音水平，确保在可接受范围内。

（5）定期测试电气系统，确保电路连接和绝缘良好。

2.调整方法：

（1）根据生产需求，调整设备转速和压力参数。

（2）对加料系统进行微调，确保原料均匀进入设备。

（3）检查并调整冷却系统，确保冷却效果。

（4）定期校准传感器和仪表，保证读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时增加冷却水量。

（2）设备振动过大：检查紧固件，必要时进行紧固，检查轴承，必要时更换。

（3）噪音异常：检查轴承和齿轮，必要时润滑或更换。

（4）加料不均：调整加料系统，确保原料均匀。

（5）电气故障：立即停机，检查电气线路和元件，修复或更换故障部件。在任何调整或维修前，确保设备完全停止并断开电源。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应站立或坐在符合人体工程学的椅子上，背部挺直，双脚平放在地面上。

（2）避免长时间保持同一姿势，应定期变换姿势以减少疲