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公司铁合金转炉冶炼工现场作业操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工在现场作业时的安全操作。适用于各类铁合金转炉冶炼作业过程，包括原材料准备、熔炼、炉况调整、炉渣处理等环节。本规程旨在确保冶炼工在作业过程中的人身安全和设备完好，规范操作行为，预防事故发生。所有参与铁合金转炉冶炼作业的员工必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）冶炼工在作业前必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

（2）防护服应具备防火、防高温、防熔渣飞溅的性能，且尺寸适宜，保证活动自如。

（3）防护手套应选用耐高温、耐磨、防割伤的材料制作，确保手部安全。

（4）防护眼镜应佩戴在头部适当位置，避免熔渣飞溅对眼睛造成伤害。

（5）耳塞需正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

（1）检查转炉设备是否处于正常状态，包括炉体、炉盖、冷却系统、搅拌系统等。

（2）检查电源线路、控制系统是否完好，确保供电稳定。

（3）检查炉内是否有残留的熔渣或其他杂质，清理干净。

（4）检查炉料是否按照规定装载，确保装载均匀，避免在冶炼过程中发生炉料偏移。

（5）检查设备各部件的紧固情况，确保无松动、脱落现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、整齐，无杂物堆积。

（2）操作台、梯子等辅助设施应稳固可靠，放置在合适的位置。

（3）炉前通道保持畅通，确保冶炼工在操作过程中能够自由通行。

（4）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）根据实际情况，配备灭火器、急救箱等应急设备，确保应急处理能力。

4.操作前的培训：

（1）新员工在上岗前必须接受岗位培训，熟悉本规程及设备操作流程。

（2）定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（3）操作前进行班前会，明确作业任务、安全注意事项及应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动转炉前，首先检查炉内状态，确保无异常。

（2）按照工艺要求，将炉料按照顺序装入转炉内，避免炉料堆积。

（3）启动转炉搅拌系统，均匀搅拌炉料，确保冶炼过程均匀。

（4）打开炉盖，控制炉内温度，逐步提高冶炼温度至规定值。

（5）观察炉内反应，根据实际情况调整搅拌速度和炉内气氛。

（6）当冶炼过程接近尾声时，降低炉温，控制炉内气氛，防止熔渣氧化。

（7）冶炼完成后，关闭炉盖，停止搅拌系统，等待炉内冷却。

（8）炉内冷却至安全温度后，打开炉盖，进行炉渣处理和金属提取。

2.特殊工序的操作规范：

（1）炉渣处理：在炉渣处理前，应先进行炉渣成分分析，根据分析结果制定处理方案。

（2）金属提取：提取金属时，应遵循“先轻后重、先软后硬”的原则，确保提取过程安全、高效。

（3）炉内气氛调整：根据冶炼过程中的反应情况，合理调整炉内气氛，避免产生有害气体。

3.异常工况的处理方法：

（1）炉温异常：若发现炉温过高或过低，应立即停止加料，调整搅拌速度，必要时进行紧急降温。

（2）炉内压力异常：若发现炉内压力过高，应立即关闭炉盖，降低炉内压力，必要时进行紧急泄压。

（3）设备故障：若发现设备故障，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行维修。

（4）炉料偏移：若发现炉料偏移，应立即调整炉料，确保冶炼过程正常进行。

（5）熔渣飞溅：若发生熔渣飞溅，应立即停止作业，检查防护用具是否完好，确保人员安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）炉温：正常冶炼过程中，炉温应保持在工艺规定的范围内，如铁合金转炉的炉温通常在1600°C至1800°C之间。

（2）压力：炉内压力应保持稳定，一般应低于0.5MPa，过高或过低都可能表明设备运行异常。

（3）搅拌速度：搅拌速度应保持恒定，以确保炉内物料混合均匀，通常设定在200至400转/分钟。

（4）冷却水温度：冷却系统中的冷却水温度应控制在40°C至60°C之间，以保证设备散热良好。

（5）电压和电流：供电电压和电流应稳定，波动范围在±5%以内，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）炉温过高或过低：可能导致熔融金属质量下降或设备损坏。

（2）炉内压力异常升高：可能因炉内物料反应过快或设备密封不良造成。

（3）搅拌系统故障：可能导致物料搅拌不均，影响冶炼质量。

（4）冷却系统故障：可能导致设备过热，缩短设备寿命。

（5）供电故障：可能导致设备突然停机，影响生产进度。

3.状态监测的操作要求：

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