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糖果巧克力制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：糖果巧克力制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖果巧克力制造工岗位，涉及所有与糖果巧克力生产相关的设备操作。目的在于确保设备操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，提高产品质量，确保生产过程符合国家标准和行业规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、电气线路、传动部件、安全防护装置等，确保设备处于良好状态。如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜，地面无积水，避免滑倒事故。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：按照生产配方准备所需原料，确保原料质量符合标准。检查原料包装是否完好，避免污染和浪费。

5.工具准备：准备所需工具，如搅拌器、模具、称量器等，确保其功能正常，摆放整齐，便于取用。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解设备操作规程、事故应急处理方法等，提高安全意识。

7.检查生产计划：熟悉当天的生产任务，了解产品规格、生产量等，确保生产有序进行。

8.检查设备操作手册：详细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、注意事项等，确保操作规范。

9.确认设备润滑：检查设备润滑情况，确保传动部件润滑良好，减少磨损，延长设备使用寿命。

10.确认设备冷却：检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按顺序启动各个设备，包括搅拌机、输送带、冷却系统等。

2.加载原料：根据生产配方，将原料按顺序加入设备，注意不要过量，以免影响产品质量和设备运行。

3.搅拌混合：启动搅拌机，使原料充分混合均匀，达到规定的混合程度。操作过程中，注意观察搅拌效果，确保原料混合均匀。

4.输送成型：将混合好的原料通过输送带送至成型模具，注意控制输送速度，避免原料堆积或过快通过模具。

5.冷却固化：将成型后的糖果巧克力送入冷却系统，进行冷却固化，确保产品达到规定的硬度。

6.装包：冷却固化后，将产品从模具中取出，按照规定的规格进行装包，注意保持包装整洁，避免污染。

7.检查产品：对装包后的产品进行外观检查，确保无破损、变形等质量问题。

8.设备清洁：操作结束后，关闭设备电源，对设备进行清洁，特别是与原料接触的部分，防止交叉污染。

9.记录操作数据：记录生产过程中的关键数据，如原料用量、设备运行时间、产品质量等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：确认设备无异常后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

关键点：确保原料质量，控制搅拌时间，调整输送速度，保持冷却效果，严格装包标准，及时处理设备故障。

四、设备状态

设备在操作中可能出现的良好状态包括：

1.正常启动和停止：设备能按操作规程启动和停止，无异常噪音或振动。

2.运行平稳：设备运行过程中，各部件运行平稳，无异常磨损迹象。

3.传动部件温度适宜：传动部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

4.电气系统无异常：电气设备工作正常，无短路、漏电或电火花等问题。

5.润滑良好：润滑系统正常工作，各润滑点润滑充足，无干燥或过热。

6.冷却系统有效：冷却系统运行正常，能保证设备在适宜温度下工作。

7.操作面板功能正常：设备控制面板上的按钮、显示屏等操作元件功能正常，响应迅速。

异常状态分析：

1.异常噪音或振动：设备运行时发出异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡。

2.过热：设备温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或长时间过载工作。

3.短路或漏电：电气设备出现短路、漏电或电火花，可能是因为电气元件损坏或接地不良。

4.传动部件损坏：传动带断裂、齿轮磨损或轴承损坏，导致设备无法正常运行。

5.润滑系统失效：润滑系统堵塞、漏油或润滑不足，影响设备运行效率和寿命。

6.冷却效果不佳：冷却系统故障或冷却介质不足，导致设备温度过高，影响生产。

7.控制面板故障：操作面板的按钮失灵、显示屏不亮或无法正常响应，影响操作。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修，确保设备安全可靠运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数：包括电压、电流、温度等，确保在正常工作范围内。

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