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机械工安全操作规程

机械工安全操作规程

一、总则

1.1本规程适用于所有从事机械设备操作、维护、检修的作业人员。

1.2所有机械工必须经过专业培训并取得相应资格证书后方可上岗。

1.3作业人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、原理及安全操作规程。

1.4严禁酒后、疲劳、情绪不稳定状态下操作机械设备。

1.5机械设备必须定期进行安全检查，确保安全防护装置完好有效。

1.6本规程未尽事宜，参照国家及行业相关标准执行。

二、通用安全要求

2.1工作环境

2.1.1车间内通道宽度应不小于1.5米，设备间距不小于0.8米。

2.1.2地面应平整、防滑，无油污、积水、杂物。

2.1.3车间照明应均匀，照度不低于200勒克斯。

2.1.4噪声超过85分贝的区域必须设置隔音设施，并配备耳塞。

2.1.5温度超过35℃的工作场所应设置通风降温设施。

2.2个人防护装备

2.2.1必须穿戴符合GB/T11614-2009标准的安全防护眼镜。

2.2.2严禁佩戴手套、围巾、项链等可能被卷入机械的物品。

2.2.3长发必须盘入工作帽内，不得外露。

2.2.4操作旋转设备时必须穿防滑、防砸安全鞋，鞋跟高度不超过3厘米。

2.2.5接触切削液、润滑油等化学品时必须佩戴耐酸碱手套和防护服。

2.3设备安全要求

2.3.1所有机械设备必须有明显的安全警示标志。

2.3.2传动部位必须安装防护罩，防护罩强度应能承受1.5倍最大工作载荷。

2.3.3紧急停止装置应设置在操作者易于触及的位置，响应时间不超过0.5秒。

2.3.4设备接地电阻应不大于4欧姆，每年检测一次。

2.3.5液压系统压力表量程应为工作压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级。

三、车床安全操作规程

3.1开机前检查

3.1.1检查各润滑点油位，确保油量充足，油质清洁。

3.1.2检查主轴轴承间隙，不得超过0.03毫米。

3.1.3检查卡盘爪磨损情况，磨损量超过原尺寸1/3时应立即更换。

3.1.4检查刀架、刀台锁紧装置，确保无松动。

3.1.5空运转5-10分钟，检查各部位运转是否正常，无异响、过热现象。

3.2操作安全要求

3.2.1工件装夹必须牢固，直径超过300毫米的工件必须使用辅助支撑。

3.2.2刀具伸出刀架长度不超过刀具高度的1.5倍。

3.2.3切削速度应根据工件材质、刀具材质合理选择，一般碳钢切削速度为80-120米/分钟。

3.2.4进给量应根据切削深度选择，粗加工进给量0.2-0.5毫米/转，精加工0.05-0.2毫米/转。

3.2.5严禁在机床运转中测量工件、调整刀具或清理切屑。

3.2.6更换刀具或工件时必须停机，并将主轴制动。

3.3停机后工作

3.3.1关闭电源，清理机床表面及导轨上的切屑、油污。

3.3.2在导轨表面涂抹防锈油，厚度不低于0.1毫米。

3.3.3将大、中拖板移至尾座一端，减少主轴轴承负荷。

3.3.4填写设备运行记录，记录异常情况及处理结果。

四、铣床安全操作规程

4.1开机前检查

4.1.1检查各操纵手柄是否灵活可靠，定位准确。

4.1.2检查主轴锥孔清洁度，无油污、铁屑。

4.1.3检查立铣头、万能铣头锁紧装置，确保牢固可靠。

4.1.4检查工作台T型槽螺栓，无松动现象。

4.1.5检查液压系统压力，一般工作压力为2-3MPa。

4.2操作安全要求

4.2.1铣刀安装必须牢固，铣刀直径超过100毫米时应采用键连接。

4.2.2铣削深度一般不超过铣刀直径的0.5倍。

4.2.3铣削速度根据工件材质确定：铸铁60-90米/分钟，碳钢80-120米/分钟。

4.2.4使用分度头时，分度手柄插销必须完全插入分度孔内。

4.2.5铣削长工件时，必须使用支架支撑，避免工件下垂变形。

4.2.6端铣时，铣刀直径应大于工件宽度1.2-1.5倍。

4.3特殊操作安全要求

4.3.1铣削键槽时，键槽铣刀直径偏差不超过±0.02毫米。

4.3.2铣削螺旋槽时，挂轮啮合间隙应控制在0.1-0.2毫米。

4.3.3使用仿形装置时，仿形触头压力不超过5牛