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公司电线电缆拉制工岗位设备操作规程

文件名称：公司电线电缆拉制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆拉制工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备正常运行。规程明确了操作人员应遵守的基本要求，包括熟悉设备性能、掌握操作步骤、遵守安全操作规程和紧急事故处理措施。所有操作人员必须接受专业培训，通过考核后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩和绝缘手套。长发者需将头发束起并置于帽内，避免工作时长发进入设备造成伤害。工作服应整齐干净，无破损，以防止摩擦或割伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无松动、损坏或异常磨损。

-确认所有安全装置如急停按钮、防护罩等是否完整有效。

-检查电缆盘是否固定牢固，电缆有无损坏。

-检查油位是否在正常范围内，润滑油是否清洁。

-确认润滑系统是否正常工作，各润滑点是否有润滑油供应。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业环境应保持干燥，相对湿度不宜超过75%，温度在-10℃至+40℃之间。

-电缆运行区域应有足够的照明，光线明亮且均匀。

-地面应平整防滑，避免操作过程中滑倒。

-确保所有电气设备接地良好，防止触电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确认所有人员已就位，并了解操作步骤。

-打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认各部分运行平稳。

-将电缆盘固定在电缆架上，确保电缆盘转动灵活且不会滑动。

-按照规定的速度和张力开始拉制电缆，监控电缆拉制过程。

-拉制过程中，定期检查电缆质量，确保无断丝、扭曲等现象。

-拉制完成后，停止设备，卸下电缆盘，整理电缆。

-关闭电源，清理作业现场，进行设备维护和保养。

2.特定操作的技术规范：

-拉制速度应根据电缆材质和规格进行调整，避免过快导致电缆损坏。

-张力控制应稳定，不宜过大或过小，以免影响电缆性能。

-拉制过程中，应避免突然加速或减速，以免损坏设备或电缆。

3.异常情况处理程序：

-若发现电缆断丝，应立即停止拉制，检查原因并更换电缆。

-设备故障时，应立即切断电源，通知维修人员处理。

-作业过程中如有人员受伤，应立即停止作业，进行急救并报告上级。

-遇紧急情况，如火灾或设备严重故障，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部分运动协调，速度和张力符合设定参数。

-电缆拉制过程中，无明显的断丝、扭曲或损坏。

-设备控制系统显示正常，无报警信号。

-润滑系统运行正常，油位在规定范围内，无泄漏。

-电缆盘转动平稳，无卡顿现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电缆拉制速度不稳定，可能是张力控制装置故障。

-电缆出现断丝或损坏，可能是拉制张力过大或电缆本身质量不佳。

-设备控制系统显示异常报警，可能是传感器或线路故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和声音变化。

-使用监控设备，如温度传感器、振动监测仪等，实时监控设备关键参数。

-定期检查电缆质量，确保拉制过程中电缆无损坏。

-记录设备运行日志，包括运行时间、速度、张力等参数，以便分析故障原因。

-定期维护保养，按照设备维护手册进行清洁、润滑和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电缆拉制速度是否与设定值一致，确保均匀性。

-监测电缆张力，确保其在安全工作范围内，避免过载。

-检查电缆表面质量，如无裂纹、扭曲或其他损坏。

-测试设备润滑系统是否正常工作，油压和油温是否在规定范围内。

-使用电流表和电压表检查电源供应是否稳定。

2.调整方法：

-调整电缆拉制速度，通过控制面板上的速度调节旋钮进行。

-调整电缆张力，通过张力控制器或手动调整张力装置。

-如果润滑系统出现问题，根据需要添加或更换润滑油。

-发现电源不稳定时，应检查电源线路和电源供应设备。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下操作，应增加冷却系统的工作频率，确保设备散热。

-在低温环境下操作，需预热设备，避免设备因温度过低而损坏。

-在潮湿环境下操作，加强设备防潮措施，如使用防潮罩。

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