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机械设备安装安全检查标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范机械设备安装全过程的安全管理，预防和减少安装过程中的安全事故，保障作业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，特制定本标准。本标准旨在提供一套系统、全面、可操作的安全检查依据，确保机械设备安装工作在安全可控的前提下顺利进行。

1.2适用范围

本标准适用于各类工业与民用机械设备（包括新建、改建、扩建项目中的机械设备，以及在用设备的大修、改造、搬迁等）安装作业的安全检查与管理。凡参与机械设备安装的施工单位、监理单位及相关管理部门，均应遵守本标准。

1.3基本原则

机械设备安装安全检查应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，实行全过程、全方位、全员参与的动态管理。检查工作应做到有章可循、有据可查、责任到人。

二、安装前准备阶段安全检查

2.1技术资料与方案审查

安装前必须对项目相关技术资料进行完整性和有效性审查。这包括但不限于：机械设备的安装图纸、技术说明书、出厂合格证明、装箱清单；施工组织设计或专项安装施工方案（应包含详细的安全技术措施）；必要的基础验收资料、隐蔽工程记录等。安装方案中涉及的吊装、焊接、临时用电、高处作业等危险性较大的作业，应单独编制专项安全技术措施，并按规定履行审批手续。

2.2人员资质与培训教育

参与安装作业的所有人员，其资质必须符合国家及行业相关规定。安装单位应核查作业人员的特种作业操作资格证书（如需要）、特种设备作业人员证书（如需要）及相应的技术等级证书，确保其在有效期内且与作业内容相匹配。所有作业人员必须经过针对性的安全技术交底和岗前安全教育培训，熟悉安装方案、作业环境、危险因素及应急处置措施，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章作业。

2.3作业环境检查

安装现场应具备符合安全要求的作业条件。检查内容包括：

*作业区域应设置明显的安全警示标志，必要时进行隔离围护，严禁无关人员进入。

*场地应平整坚实，能满足设备搬运、吊装及人员作业的需要，无障碍物，通道畅通。

*夜间作业或光线不足的场所，应设置充足的照明装置，其照度应符合国家标准。

*涉及粉尘、噪音、有毒有害气体等作业环境，应采取有效的防护措施，并配备必要的检测仪器和劳动防护用品。

*检查消防设施是否齐全有效，消防通道是否畅通。

*对交叉作业区域，应明确各方安全责任，制定协调配合措施，防止相互干扰引发事故。

2.4设备与材料检查

待安装的机械设备及零部件、材料进场时，应进行严格的检查验收。检查设备外观有无损坏、变形，随机附件、备件、技术文件是否齐全。核对设备型号、规格、性能参数是否与设计要求一致。对关键零部件、安全附件（如安全阀、压力表等）应重点检查其合格证明及校验情况。所有用于安装的材料（如螺栓、焊条、润滑油等）必须符合设计和规范要求，并有合格证明文件。

2.5工器具与安全防护用品检查

安装所需的各类工具、量具、仪器仪表及安全防护用品，必须保证性能完好、安全可靠。

*起重机械、索具、吊具等应具有合格证明，并在使用前进行检查和试吊，确保其承载能力符合要求，无破损、变形、腐蚀等缺陷。

*测量仪器、仪表应在校验有效期内，精度满足安装要求。

*手持电动工具、气动工具等应绝缘良好，接地（接零）保护可靠，配备漏电保护器。

*个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、绝缘鞋等）应符合国家标准，按规定配备并确保正确使用。

三、安装过程中的安全检查

3.1作业行为安全

安装过程中，必须严格遵守安全操作规程和安装方案的要求。

*作业人员应按规定佩戴和使用劳动防护用品，严禁违章操作、冒险作业。

*吊装作业时，必须有专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊物下方严禁站人或通行，严禁超载吊装。

*临时用电应严格执行“三级配电、两级保护”制度，线路敷设规范，设备接地（接零）可靠。非电工不得擅自接线、拆线。

*高处作业人员必须系好安全带，搭设的脚手架、操作平台应牢固可靠，严禁在高处抛掷工具、材料。

*动火作业（如焊接、切割）必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

*设备搬运、就位过程中，应有专人统一指挥，动作协调一致，防止挤压、碰撞、倾覆。

3.2设备就位与调整

设备就位应按安装基准线和标高进行精确找正、找平。检查地脚螺栓的规格、材质、紧固力矩是否符合设计要求，拧紧应均匀对称。设备连接（如法兰连接、齿轮啮合、轴承装配等）应符合技术规范，确保配合间隙、密封性能良好。传动部分的防护罩应在试运转前安装完毕。设备润滑系统应按要求加注合格的润滑油（脂），油路应畅通。

3.3安全防护设