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给排水压力控制技术要点

给排水系统压力控制是保障管网安全运行、提升资源利用效率的核心技术环节。其核心目标是通过技术手段将管道内流体压力维持在设计阈值范围内，避免因超压导致的管道破裂、设备损坏或因低压引发的供水不足、排水不畅等问题。压力控制技术贯穿系统设计、设备选型、运行调节及维护管理全周期，需综合考虑流体力学特性、设备性能参数、管网拓扑结构等多维度因素。以下从关键技术要点展开详细阐述。

一、压力分布特性分析

给排水系统压力分布受流体状态、管网结构及运行工况影响显著，需分别针对供水系统与排水系统的特性进行分析。

1.供水系统压力来源与分布规律

供水系统压力主要由静水压、动水压及附加压力构成。静水压由水源与用户的高度差决定，是重力供水系统的基础压力；动水压与水流速度相关，遵循伯努利方程（能量守恒原理），流速增加会导致动压上升、静压下降；附加压力则来自水泵加压、水锤效应等动态过程。在长距离输水管网中，沿程水头损失（与管径、流速、管长正相关）和局部水头损失（因阀门、弯头引起）会导致压力沿流程递减，通常每公里DN200钢管的沿程水头损失约为0.5至1.2米水柱（流速1.0-1.5m/s时）。环状管网因多路径供水，压力分布更均匀，但需注意节点压力平衡；枝状管网末端易出现压力不足问题，需通过增压设备补偿。

2.排水系统压力特征差异

排水系统以重力流为主时，管道内压力接近大气压（表压约0-5kPa），仅在坡度不足或堵塞时可能产生局部正压；当采用压力排水（如提升泵站后段）时，压力由水泵扬程决定，需控制在管材承压范围内（如HDPE管承压等级通常为0.6-1.6MPa）。特殊场景如倒虹吸管段，因高程突变会产生较大压力波动，需通过水力计算确定最小覆土厚度和流速（一般控制在0.9-1.5m/s以避免淤积）。

二、关键控制设备选型与配置

压力控制设备是实现压力精准调节的核心载体，需根据系统需求选择适配类型，并合理配置以提升调控效率。

1.压力调节设备

（1）减压阀：用于降低上游高压至下游需求压力，分为比例式（进出口压力比固定，如1:2、1:3）和先导式（通过导阀反馈调节，压力设定更灵活）。比例式减压阀适用于流量变化小、压力稳定的场景（如建筑立管分区），先导式更适用于流量波动大的管网（如市政供水管网）。选型时需确保额定流量覆盖设计流量（一般取1.2-1.5倍设计流量），同时注意阀前压力不超过其最大允许输入压力（通常≤2.5MPa）。

（2）泄压阀：当系统压力超过设定值时自动开启泄压，保护管道设备。需根据系统最大允许压力（通常为设计压力的1.1-1.2倍）设定开启压力，泄放量需满足最大超压工况需求（如水泵突然停转时的水锤压力）。

2.压力监测设备

压力传感器是实时获取压力数据的关键装置，分为机械式（弹簧管压力表，精度±1.5%）和电子式（应变式或压阻式，精度±0.5%）。电子式传感器需配套数据采集模块（如PLC或SCADA系统），实现压力信号的远程传输与存储。在市政管网中，监测点应布置在泵站出口、管网节点、用户末端等关键位置，间距一般为500-1000米（城区密集区）或1000-2000米（郊区）。

3.动力设备协同控制

水泵作为供水系统的动力源，其运行特性（扬程-流量曲线）直接影响管网压力分布。变频水泵通过调节转速实现流量-压力的动态匹配，比工频水泵节能约20%-40%。多泵并联系统需设置压力联动控制逻辑：当管网压力低于设定值时，依次启动备用泵；压力过高时，降低运行泵转速或切换至小流量泵。需注意水泵并联台数不宜超过4台，避免因流量分配不均导致部分泵偏离高效区（效率下降5%-10%）。

三、系统设计阶段的压力优化控制

设计阶段的压力控制需从管网拓扑、管径选择、压力分区等方面综合优化，从源头减少运行期压力失衡风险。

1.管网拓扑与管径匹配

管网应优先采用环状结构，通过多路径分流降低局部压力集中风险。枝状管网需控制末端管道长度（一般不超过干管长度的1/3），避免末端压力不足。管径选择需兼顾流量需求与压力损失：在设计流量下，管内流速宜控制在经济流速范围内（给水管0.8-1.8m/s，排水管0.6-1.5m/s），流速过低易淤积（排水）或压力波动（供水），过高则增加水头损失（每增加0.5m/s流速，沿程水头损失约增加30%-50%）。

2.压力分区设计

高层建筑或地形高差大的区域需进行压力分区，避免底层管道承受过高静压。分区标准通常为：市政管网直接供水区（≤0.35MPa）、一次加压区（0.35-0.6MPa）、二次加压区（＞0.6MPa）。分区界面宜设置在建筑设备层或室外阀门井，通过减压阀组或变频泵组实现压力过渡。分区后需校核分区内最不利点压力（如顶层用户水压≥0.1MPa），同时确保设备承压不超过管材允许值（如PPR管长期工作压力≤1.0MPa）。

3.水锤防护