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制造业设备维修保养计划及执行手册

前言

在现代制造业的宏伟蓝图中，设备犹如跳动的心脏，其稳定、高效的运转是企业生产经营的基石。设备的健康状况直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的核心竞争力。因此，建立一套科学、系统、规范的设备维修保养计划与执行体系，不仅仅是设备管理部门的职责，更是关乎企业长远发展的战略议题。本手册旨在提供一套实践性强、逻辑清晰的指导方案，帮助制造企业构建或优化其设备维修保养管理模式，以期最大限度地发挥设备效能，降低故障率，延长设备使用寿命，最终实现企业的可持续发展。

一、总则

1.1目的与意义

本手册的制定，旨在规范公司各类生产设备的维修保养工作，明确各相关部门及人员的职责，确保维修保养工作的及时性、有效性和经济性，从而保障设备的完好率和正常运行，提高生产效率，降低运营风险。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、自动化控制设备及辅助生产设备的维修保养管理。公司各生产部门、设备管理部门及相关协作单位均应遵照执行。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性保养的核心地位，通过定期检查、清洁、润滑、调整等手段，防止故障发生，同时对出现的故障及时修复。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作员工的全员设备管理意识，明确各级人员在设备保养中的职责与权限。

3.科学规划，规范执行：依据设备特性、运行状况及生产需求，制定合理的保养计划，并严格按照标准作业程序执行。

4.数据驱动，持续改进：通过记录、分析保养数据及设备运行状况，不断优化保养策略和作业标准，提升管理水平。

5.安全第一，以人为本：在所有维修保养活动中，必须将人员安全放在首位，严格遵守安全操作规程。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是设备维修保养工作的归口管理部门，主要职责包括：

*本手册的制定、修订、解释与监督执行。

*公司级设备维修保养年度计划、季度计划的审核与统筹。

*关键设备、精密设备维修保养方案的制定与技术指导。

*维修保养所需备品备件的计划、采购申请与库存管理（或协同采购部门）。

*外部维修服务供应商的评估、选择与管理。

*设备维修保养记录的汇总、分析与存档。

*组织设备故障分析，提出改进措施。

*对各生产部门设备保养工作进行检查、指导与考核。

2.2生产部门

生产部门是其管辖范围内设备的直接使用与日常保养责任部门，主要职责包括：

*配合设备管理部门制定本部门设备的维修保养计划。

*执行设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作。

*及时上报设备运行异常情况及故障信息。

*参与本部门设备的故障排除与维修配合工作。

*负责本部门设备操作人员的日常保养培训与监督。

*保存本部门设备的日常保养记录。

2.3维修班组/人员

维修班组/人员（可隶属于设备管理部门或生产部门）是维修保养工作的具体执行者，主要职责包括：

*按照批准的维修保养计划，实施设备的预防性维修、预测性维修及故障维修。

*严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。

*详细记录维修保养过程、更换的备件、测量数据等信息。

*参与设备故障原因分析，提出合理化建议。

*负责维修工具、量具的日常维护与管理。

2.4操作人员

设备操作人员是设备的第一责任人，其职责包括：

*严格按照设备操作规程正确使用设备。

*执行设备的班前、班中、班后“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）中的日常保养内容，如清洁、紧固、润滑等。

*密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

*参与设备的日常点检和交接班检查。

*配合维修人员进行设备维修和保养工作。

三、设备维修保养策略

3.1预防性维修（PM）

预防性维修是指根据设备的磨损规律和技术特性，预先制定维修周期和内容，定期对设备进行检查、保养和维修，以防止故障发生，保持设备良好状态的维修方式。这是公司设备保养的核心策略。

3.2预测性维修（PdM）

预测性维修是基于对设备状态的实时或定期监测数据（如振动、温度、油液分析、电流、电压等），通过数据分析预测设备可能发生故障的时间和部位，从而适时安排维修的一种更先进的维修方式。对于关键、高价值设备，应逐步推广应用预测性维修技术。

3.3故障维修（BM）/事后维修

故障维修是指设备发生故障后，或性能降低到合格水平以下时进行的非计划性维修。对于一些非关键、故障影响小、维修成本低的设备，可在权衡经济性后采用此策略，但应尽量减少其发生频率。

3.4改善性维修（CM）

改善性维修是指在设备维修过程中，对设备的结构、零部件等进行改进，以提高设备的可