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竹藤编艺师现场作业操作规程

文件名称：竹藤编艺师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事竹藤编艺师现场作业的人员。规程旨在确保作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。作业人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。规程包括竹藤材料准备、工具使用、现场作业流程、安全防护措施等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：

作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。长发需束起，避免接触竹藤材料造成伤害。

2.工具检查：

操作前应检查所有工具是否完好，包括剪刀、锯子、钻子等，确保工具锋利且无损坏。如有损坏或磨损，应及时更换或修理。

3.材料准备：

确保竹藤材料质量符合要求，无病虫害、裂纹等缺陷。根据设计图纸或样品，准备好所需尺寸和数量的竹藤材料。

4.设备状态确认：

检查作业场地内的机械设备，如切割机、磨光机等，确保设备处于正常工作状态，安全防护装置齐全有效。

5.环境检查：

作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。检查电源线路是否完好，无裸露电线，避免触电事故。

6.安全防护措施：

设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。对高空作业、电焊等特殊作业，应采取相应的防护措施，如设置安全网、使用绝缘工具等。

7.作业指导：

作业前，应对作业人员进行详细的技术指导和安全培训，确保作业人员熟悉操作规程和应急预案。

8.环境评估：

对作业现场进行环境评估，了解风向、温度、湿度等因素对作业的影响，必要时采取通风、防尘等措施。

9.预防性维护：

对作业现场附近的树木、电线等可能影响作业安全的因素进行预防性维护，确保作业环境安全。

10.应急预案：

制定应急预案，明确事故发生时的应对措施，确保作业人员能够迅速、有效地处理突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行材料检查，确认竹藤材料无损坏，尺寸符合要求。

b.安装并调试好所有工具和设备，确保其处于正常工作状态。

c.根据设计图纸或样品，进行初步的布局规划，确定操作顺序和路径。

d.从竹藤材料的起始端开始，按照预定的顺序进行切割、拼接、编织等操作。

e.在完成基本结构后，进行细节处理，如打结、磨光等。

f.操作完成后，进行质量检查，确保编织品的结构牢固、美观。

2.作业方式：

a.编织过程中，保持双手稳定，避免因动作过大或过猛导致材料损坏。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免切割或敲打时的意外伤害。

c.在进行高温作业，如热处理时，佩戴好防护手套，防止烫伤。

d.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳索固定牢固。

e.作业时，注意观察材料的变化，及时调整编织手法，确保作品质量。

3.异常处置：

a.若发现竹藤材料出现裂纹、断裂等损坏情况，应立即停止作业，更换新材料。

b.工具出现故障时，应立即停止使用，进行维修或更换。

c.作业过程中如发生意外伤害，应立即停止作业，进行现场急救，并通知相关部门。

d.作业现场如发生火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急疏散和救援。

e.对于不可预见的异常情况，应保持冷静，根据实际情况采取有效措施，确保人员安全。

4.结束后的工作：

a.操作完成后，对作业现场进行清理，确保无残留物和安全隐患。

b.检查工具和设备，确保其清洁、无损坏，并进行必要的维护保养。

c.对作业过程进行记录，包括材料使用情况、操作步骤、异常情况等，以备后续参考和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.刀具运行顺畅，无卡顿现象，切割线迹整齐。

c.润滑系统正常工作，无漏油现象，润滑油液位符合要求。

d.电气系统无短路、漏电现象，所有电气元件工作正常。

e.冷却系统有效运行，温度控制在设备允许的工作范围内。

f.设备外观无损坏，所有防护装置完好无损。

2.异常现象识别：

a.电机运行不稳定，出现较大噪音或振动。

b.刀具卡顿，切割线迹不齐，甚至出现损坏。

c.润滑系统出现漏油，润滑油液位异常。

d.电气系统出现短路、漏电，设备元件损坏。

e.冷却系统失效，设备温度过高。

f.设备外观出现损坏，防护装置失效。

3.状态监测方法：

a.听：通过听觉判断电机和刀具运行是否平稳，是否有异常噪音。

b.触：用手感受设备振动，判断是否存在异常。

c.看：观察设备外观和运行状态，检查是否有漏油、损坏等异常。

d.测：使用温度计、电压表等工具，监测设备温度和电气参数。

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