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公司轧管工职业健康操作规程

文件名称：公司轧管工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧管生产线的轧管工及其相关人员。适用于轧管生产过程中的安全操作，包括设备启动、运行、维护和停机等环节。规程旨在确保轧管工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。严格遵守本规程是每位轧管工的基本职责。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

轧管工在操作前必须穿戴规定的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，确保帽檐覆盖双眼，防止碎片飞溅。

-面部防护：根据需要佩戴防护眼镜或面罩，以防止金属碎片或火花伤害眼睛和面部。

-手部防护：佩戴绝缘手套，选择适合轧制温度和材料的手套，确保手套无破损。

-脚部防护：穿着符合标准的防砸鞋，确保鞋子坚固且防滑。

-身体防护：穿着长袖工作服，以防止高温和火花灼伤皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，如设备表面是否完好，有无漏油、漏气等情况。

-检查传动装置是否紧固，传动带张紧度是否适中。

-检查液压系统，确保油液清洁，油位在正常范围内，无泄漏现象。

-检查电气系统，确保线路完好，开关和按钮功能正常。

-检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否有效。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无杂物，无油污，无积水。

-检查通道是否畅通，确保设备操作和人员流动无障碍。

-检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

-确保作业区域内通风良好，排除有害气体和尘埃。

-对周边区域进行警戒，防止无关人员进入作业区域。

-确认操作规程和应急预案的明确张贴，便于员工随时查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

-按照设备启动程序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后，启动设备进行空载试运行。

-在设备空载试运行期间，观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音和泄漏。

-确认空载试运行正常后，逐步加料，进行正常生产。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，注意观察温度、压力等参数是否在正常范围内。

-完成生产任务后，按照设备停机程序逐步关闭设备，确保所有设备部件均处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温轧制，需严格按照操作规程控制轧制速度和温度，防止设备过热。

-在进行换模操作时，必须先停止设备运行，确保模具固定牢固后再进行操作。

-对于特殊材料轧制，需根据材料特性调整轧制参数，确保轧制质量。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

-确定异常原因，如设备故障、操作错误等。

-对于设备故障，根据故障情况采取相应措施，如更换零部件、调整设备参数等。

-对于操作错误，对操作人员进行现场教育，纠正错误操作，并记录在案。

-在排除异常情况后，重新启动设备，恢复正常生产。

-对于严重异常情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备财产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，液压油温应保持在40-70℃之间，电机和轴承温度不应超过75℃。

-压力：液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为20-25MPa，避免过高或过低。

-速度：轧制速度应根据材料和产品规格进行调整，确保在设备允许的最高和最低速度范围内。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在85分贝以下，超过此值可能表明设备存在异常。

-振动：设备运行时，振动幅度应小于0.5mm，超出此范围可能需要调整设备或进行维修。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或液压系统泄漏。

-温度过高：设备运行温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过大。

-压力波动：液压系统压力不稳定，可能是由于泄漏、油泵故障或控制系统问题。

-设备振动：设备运行时振动剧烈，可能是由于基础不稳定、设备不平衡或轴承问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备，包括外观检查、润滑检查、液压系统检查等。

-使用温度计、压力表、振动仪等工具，对设备运行状态进行监测。

-记录设备运行参数，如温度、压力、速度等，并与正常工况参数进行比较。

-对监测数据进行分析，及时发现潜在问题，并采取措施预防故障。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态