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公司1,4-丁二醇装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司1,4-丁二醇装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司1,4-丁二醇装置的操作工。适用于在装置运行、维护、检修过程中，涉及1,4-丁二醇生产的相关操作。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作工具备必要的安全意识和应急处理能力，确保装置安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴好规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体坠落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：耐化学品腐蚀，提供足够的保护。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的环境下使用。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并根据实际情况调整佩戴舒适度。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于关闭状态，确保无泄漏。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查仪表和控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，无污染。

-检查设备电气系统，确保电源正常，无异常发热。

-检查安全阀、泄压装置等安全设施是否处于正常工作状态。

-检查紧急切断阀（ESD）是否处于正确位置，能迅速响应。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面无油污、积水。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-确认通风系统运行正常，保证作业环境空气质量符合要求。

-检查警示标志和应急指示牌是否清晰可见，确保紧急情况下操作人员能够迅速找到安全出口和应急措施。

-确认紧急联络系统畅通，如对讲机、电话等通讯设备。

-对参与操作人员进行简短的培训，确保每个人了解作业流程和应急响应措施。

-在必要时，设置隔离区域，避免非操作人员进入危险区域。

所有检查完成后，操作工应记录检查结果，并在启机前确认一切准备就绪，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先进行设备检查，确保一切正常。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、仪表系统、冷却系统等辅助设备。

-在设备启动后，逐步打开反应器进出口阀门，开始物料进料。

-按照工艺流程，控制反应温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

-定期监控设备运行状态，如发现异常，立即采取措施调整。

-设备运行稳定后，进行必要的参数记录和数据分析。

-停机前，先关闭进料阀门，逐步降低反应器内压力。

-关闭辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-最后关闭电源，确认设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工序如催化剂装填、清洗等，需严格按照操作手册进行。

-装填催化剂时，需佩戴防护用具，并确保催化剂均匀分布。

-清洗设备时，需使用合适的清洗剂，并控制清洗时间和温度。

-特殊工序完成后，需对设备进行彻底的检查，确保无残留物。

3.异常工况的处理方法：

-若出现压力异常升高，应立即关闭相关阀门，启动安全阀，并查明原因。

-若温度异常升高，应检查冷却系统，确保冷却水流量充足，必要时调整冷却水量。

-若流量异常，检查流量计和阀门，确保管道畅通，无堵塞。

-若设备泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行修复。

-若发现火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火或隔离措施。

-在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：反应器、加热器、冷却器等设备温度应稳定在工艺规定的范围内，通常通过温度控制器进行监控。

-压力：系统压力应保持在工艺规定的上限范围内，压力表应实时显示压力值。

-流量：进料、出料和循环流量应与工艺要求相匹配，流量计应准确显示流量数据。

-液位：反应器、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，液位计应正常工作。

-电流：电机电流应稳定，无异常波动，电流表应准确显示电流值。

-电压：设备供电电压应稳定，电压表应显示正常电压值。

-气体成分：对于涉及气体反应的设备，应监测气体成分，确保符合工艺要求。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量下降。

-压力异常升高：可能由阀门泄漏、管道堵塞或安全阀故障引起。

-流量异常：可能由泵故障、阀门故障或管道堵塞导致。

-液位异常：可能由液位计故障、阀门故障或系统泄漏引起。

-电流或电压异常：可能由供电问题、