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制造行业设备维修保养计划模板

一、计划名称与基本信息

*计划名称：[公司名称][年份/季度/月度]设备维修保养计划

*制定部门：[例如：设备部/生产部]

*计划编号：[自行设定，例如：SB-YYYYMM-XXX]

*版本号：V1.0

*生效日期：YYYY年MM月DD日

*编制人：[姓名]

*审核人：[姓名]

*批准人：[姓名]

二、计划目的与适用范围

（一）计划目的

为确保公司生产设备的良好运行状态，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产连续性与产品质量，特制定本计划。通过系统化、规范化的维修保养工作，提升设备综合效率（OEE），为公司的生产经营目标提供坚实保障。

（二）适用范围

本计划适用于[公司名称]内所有直接参与生产过程的关键及主要生产设备，包括但不限于[可列举几类典型设备，如：数控机床、注塑机、自动化生产线、冲压设备等]。具体设备清单详见本计划附件一《设备清单及分类》。非生产性辅助设备可参照本计划原则另行制定简化保养方案。

三、计划指导思想与基本原则

（一）指导思想

以“预防为主，养修并重”为核心，坚持设备全生命周期管理理念，结合设备实际运行状况与生产需求，科学制定保养周期与内容，推行全员生产维护（TPM）理念，实现设备管理的精细化与高效化。

（二）基本原则

1.预防性原则：强调日常点检、定期保养，及时发现并排除潜在故障，将故障消灭在萌芽状态。

2.全员参与原则：明确设备操作人员、维修人员及管理人员的各自职责，鼓励操作人员参与设备的日常保养与点检。

3.安全第一原则：所有保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

4.数据驱动原则：基于设备历史故障记录、运行数据及保养效果，持续优化保养策略与周期。

5.持续改进原则：定期评估保养计划的执行效果，根据实际情况进行修订与完善，不断提升保养工作的质量与效率。

四、组织与职责

（一）设备管理部门（如：设备部）

*负责本计划的制定、修订、审核与组织实施。

*负责保养所需资源（人员、备件、工具、资金）的协调与保障。

*负责对保养工作的监督、检查、指导与考核。

*负责设备故障的统计分析、保养记录的归档管理。

*组织开展设备保养相关的培训工作。

（二）生产部门

*配合设备管理部门实施设备保养计划，合理安排生产，为保养工作提供时间窗口。

*组织本部门操作人员进行设备的日常点检与清洁保养。

*及时反馈设备运行状况及潜在故障信息。

*参与设备保养效果的确认与评估。

（三）维修班组/维修人员

*严格按照保养计划及作业指导书执行各项预防性与预测性保养工作。

*负责保养过程中发现的一般故障的排除与记录。

*对无法当场解决的问题及时上报，并提出处理建议。

*认真填写保养记录，提交设备管理部门存档。

*参与设备故障分析与保养方案优化。

（四）设备操作人员

*严格执行设备操作规程，正确使用设备。

*负责设备的日常清洁、润滑（如适用）和当班点检。

*发现设备异常立即停机，并向班组长及设备管理部门报告。

*参与本岗位设备的一级保养工作。

*配合维修人员进行设备保养与维修作业。

（五）管理层（如生产副总、厂长）

*负责本计划的最终审批。

*保障保养计划实施所需的必要资源。

*协调解决保养工作中出现的重大问题。

*对保养计划的整体执行情况进行监督。

五、设备信息与分类

（一）设备信息收集与建档

对纳入本计划管理的所有设备，应建立完善的设备档案，内容至少包括：设备名称、型号规格、设备编号、生产厂家、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、备品备件清单、历次大中修记录、故障记录、保养记录等。

（二）设备分类

根据设备在生产过程中的重要程度、故障影响程度、购置价值及维护保养的复杂性，将设备划分为不同等级（例如：A类-关键设备、B类-重要设备、C类-一般设备），并针对不同等级设备制定差异化的保养策略和周期。具体分类标准及结果详见附件一《设备清单及分类》。

六、保养策略与周期

针对不同类别设备，制定以下保养类型及建议周期（具体周期需根据设备说明书、运行状况及生产负荷进行调整）：

（一）日常保养（日/班保养）

*责任主体：设备操作人员为主，维修人员为辅。

*主要内容：

*设备表面及工作区域的清洁。

*检查设备各操作手柄、按钮、安全装置是否完好。

*检查润滑油位、油压（如可视）。

*空运转检查有无异响、异常振动。

*按规定进行设备润滑（如导轨、丝杆等）。

*周期：每班班前/班后或每日。

（二）一级保养（定期保养）