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钻孔灌注桩施⼯及全过程监理控制要点！

基础⼯程

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钻孔灌注桩属于隐蔽⼯程，成桩环节多，施⼯过程容易出现质量事故，监理⼈员必须重视施⼯全过程质量监控。现根据

监督钻孔灌注桩质量的经验，总结⼀些质量控制要点。

钻孔灌注桩的施⼯既有测量⼯作，⼜有机械操作、钢筋加⼯、混凝⼟和灌注等多种⼯作，可谓⼯程种类繁多，技术含量

⾼，影响因素多。在施⼯过程中，容易出现桩位偏差过⼤、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝⼟离析、断桩、夹泥

等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满⾜设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必

须加强施⼯准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、⽔下灌注等施⼯全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措

施，才能保证或提⾼钻孔灌注桩的成桩质量。

⼀、质量控制⽬标

钻孔灌注桩施⼯质量控制必须达到以下⼏个⽬标：

①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满⾜设计要求；

②预留混凝⼟试块强度满⾜规范要求；

③桩⾝完整、匀质，连续性好，⽆夹泥、断桩等缺陷；

④桩极限承载⼒满⾜规范规定的验收指标。

⼆、施⼯准备阶段的监理控制要点

1、认真审阅设计图纸。

通过审阅设计图纸，掌握：

（1）⽔⽂、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；

（2）桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；

（3）了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺⼨、标⾼、钢筋数量与直径、混凝⼟设计强度

等。

护筒的埋设要求

1、应具有⾜够的刚度，且焊接质量必须合格。

2、护筒顶⾼度应满⾜规范要求：

（1）护筒顶⾼度应⾼出地⾯0.3m；

（2）护筒顶⾼度应⾼出⽔⾯1.0～2.0m；当孔内有承压⽔时应⾼于稳定后的承压⽔位2.0m以上，否则容易造成坍孔。

3、护筒的埋置要牢固。

4、认真复核护筒顶标⾼和测绳刻度。

护筒顶标⾼不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载⼒不够；测绳错误，在灌注⽔下混凝⼟时会使拆、提导管错误，造

成断桩事故。

三、泥浆制备

1）泥浆池应⾜够⼤，具体应根据桩长、孔径⼤⼩及实践经验⽽定。

2）沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进⼊储浆池。

3）弃渣应符合⽂明施⼯要求。

4）泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵⽯层或容易坍孔的⼟层中成孔时，泥浆的相对密度要相应

提⾼。

5）泥浆过浓时，钻孔速度较慢，清孔时间也长，且使孔壁上的泥⽪较厚，若为摩擦桩，则会显著降低桩周摩擦系数，

降低桩基承载⼒；泥浆相对密度较⼩时，孔壁上的泥⽪较薄，容易造成扩孔、坍孔，甚⾄埋钻头等事故。所以，泥浆指

标应符合规范要求。

四、钻机就位

1、钻机就位时，必须保持平稳，不发⽣倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以

便在施⼯中进⾏观测、记录。

2、在钻进过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如发现倾斜时应及时加以修正处理。

五、钻孔

六、清孔

1、钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进⾏检查，符合规范要求后⽅可清孔。这些⼯作应抓紧进⾏，以免间隔时

间过长，钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或坍孔。

２、清孔⽅法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，⽬前现场多采⽤掏渣进⾏清孔。

3、清孔后灌注混凝⼟前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范要求后⽅可灌注⽔下混凝⼟。

4、摩擦桩不得以加深钻孔深度的⽅法代替清孔。否则可能会为因为沉淀过厚、过软⽽使桩尖处的极限承载⼒⼤⼤降

低。

七、钢筋笼制作与安装的监理控制要点

1、进场钢筋应经抽检试验合格后才能使⽤，钢筋⾻架的制作应符合设计、规范要求。

2、长⾻架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形，接头应错开。

3、⾻架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，如圆形混凝⼟预制块或⽿朵形钢筋，其间距竖向为2m，横向周围不少于4

处，⾻架顶端应设置吊环。

4、声测管应严格按设计图纸进⾏设置。声测管接头及底部要密封好，顶部⽤⽊塞封闭，防⽌砂浆、杂物堵塞管道。检

测管接头⼀般采⽤套管，套接后进⾏液压钳压紧密封，质量应符合规范要求。

钢筋笼吊装和安装

钢筋笼搬运和吊装时,应避免变形；安放前需通过验孔器检查孔内的状况,以肯定孔内⽆塌⽅和缩孔现象等；

钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓放、顺直,防⽌碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。

留意钢筋笼的标⾼,抵达设计位置后应采⽤吊筋固定,为防⽌钢筋笼下沉或受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮，钢筋笼就位

后，必须采取必要的防⽌钢筋⾻架上浮的⼯艺和措施。

吊装过程安全措施

1吊装过程