水文水井钻探工工艺作业操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约5.37千字
  • 约 8页
  • 2026-02-08 发布于天津
  • 举报

PAGE

PAGE1

水文水井钻探工工艺作业操作规程

文件名称:水文水井钻探工工艺作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于水文水井钻探工在作业过程中的安全操作。要求所有作业人员必须严格遵守本规程,确保作业安全、高效、有序。规程涵盖钻探作业前准备、钻进、取心、测井、固井、完井等环节,旨在保障人员安全、设备完好和环境保护。作业人员应具备相应的技能和知识,经培训合格后方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.人员准备:

a.作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护鞋等。

b.确认作业人员熟悉钻探设备操作规程、安全注意事项和应急预案。

2.设备准备:

a.检查钻机、钻具、测量仪器等设备是否完好,性能是否正常,是否存在损坏或故障。

b.确认钻具组合合理,连接牢固,无松动现象。

c.检查电源、液压系统、冷却系统等是否正常,确保设备运行稳定。

3.工具准备:

a.准备好钻探作业所需的各类工具,如钻头、钻杆、钻具、取样器等,并确保其完好无损。

b.检查工具的尺寸、规格是否符合要求,确保作业顺利进行。

4.防护措施:

a.作业现场设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。

b.设置安全通道,确保人员疏散畅通无阻。

c.对易发生事故的部位进行隔离,防止误操作。

5.环境检查:

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质,确保作业环境安全。

b.检查井口周围是否有松土、松动等不稳定因素,必要时进行加固处理。

c.检查排水系统是否畅通,确保作业过程中排水顺畅。

6.操作规程确认:

a.作业前,由现场负责人对操作规程进行讲解,确保作业人员充分了解并掌握。

b.作业人员应熟悉操作规程,了解操作流程和注意事项。

7.通信设备检查:

a.检查通信设备是否正常,确保作业过程中信息传递畅通。

b.设置紧急报警装置,确保在发生紧急情况时能够及时报警。

8.验证准备:

a.对钻探设备、工具、材料等进行验证,确保其符合相关标准和要求。

b.对作业现场进行安全评估,确保符合作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.首先进行设备检查,确保所有设备处于良好工作状态。

b.然后进行人员分工,明确各岗位职责。

c.接着进行现场安全检查,确认无安全隐患。

d.开始钻探作业,按照预定的钻探计划和设计要求进行。

e.钻进过程中,定时进行取样和测井,记录数据。

f.完成钻探后,进行固井作业,确保井筒稳定。

g.最后进行完井作业,包括洗井、试井等步骤。

2.作业方式:

a.钻进时,应保持钻机稳定,避免剧烈震动。

b.操作钻具时,应轻柔缓慢,防止损坏。

c.测井时,应准确记录数据,及时分析。

d.固井时,应按照设计要求选择合适的固井材料,确保固井质量。

e.完井时,应进行洗井,去除井筒中的杂质,然后进行试井,检测井筒性能。

3.异常处置:

a.若发现钻进过程中出现卡钻、钻具断裂等异常情况,应立即停止钻进,分析原因,采取相应措施。

b.若设备出现故障,应立即停机,进行维修或更换。

c.若发生安全事故,应立即启动应急预案,进行现场急救,并报告上级部门。

d.在处理异常情况时,应确保人员安全,避免二次事故。

e.所有异常情况及处理结果应详细记录,以便分析原因和改进措施。

4.操作监督:

a.作业过程中,应有专人进行现场监督,确保操作规程得到执行。

b.监督人员应具备一定的专业知识和经验,能够及时发现和纠正操作中的不规范行为。

c.操作结束后,监督人员应对作业现场进行复查,确保所有工作符合安全要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.钻机运行平稳,无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定,无泄漏现象。

c.电机和泵的温升在正常范围内,无过热现象。

d.钻具旋转速度和扭矩符合设计要求。

e.井口压力和液面高度稳定,无异常波动。

f.电气系统工作正常,无短路或过载现象。

g.润滑系统工作良好,润滑剂清洁,油位正常。

2.异常现象识别:

a.钻机振动加剧,可能是因为钻具不平衡或钻头磨损。

b.液压系统压力波动,可能是由于泄漏、泵故障或液压油污染。

c.电机或泵过热,可能是由于负载过大、冷却不足或电机故障。

d.钻具旋转速度或扭矩异常,可能是由于钻具损坏或钻头卡钻。

e.井口压力或液面高度异常,可能是由于井筒堵塞或井壁不稳定。

f.电气系统出现短路或过载,可能是由于设备老化或操作错误。

g.润滑系统油质变差或油位下降,可能是由于润滑不足或系统泄漏。

3.

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档