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腈纶聚合操作工职业健康操作规程

文件名称：腈纶聚合操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事腈纶聚合操作的所有人员，包括聚合反应、设备操作、物料搬运等环节。规程旨在确保操作人员安全、健康，防止事故发生，提高生产效率。要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，提高安全意识，加强自我保护。同时，企业应定期对规程进行审查和修订，以适应技术进步和生产需求的变化。

二、操作前的准备

1.安全培训与知识学习：操作人员必须接受腈纶聚合操作相关的安全培训，了解腈纶聚合的基本原理、操作流程、潜在危险以及相应的应急措施。培训后，操作人员应通过考核，证明其具备独立操作的能力。

2.个人防护装备（PPE）准备：操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、防化学品防护鞋等个人防护装备。

3.设备检查与维护：

a.确认聚合设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

b.检查所有仪表、阀门、管道等是否正常工作，确保其灵敏度和准确性。

c.确认冷却系统、通风系统等辅助设备运行正常，以保证操作环境安全。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保其远离聚合反应区域。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

c.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

5.物料准备：

a.核实原料、催化剂、溶剂等物料的数量、质量和存储状态是否符合操作要求。

b.检查原料储存区域是否符合防火、防爆要求，确保储存容器密封良好。

6.操作规程审查：

a.仔细阅读并理解当天的操作规程，包括聚合配方、反应条件、操作步骤等。

b.确认操作规程中的安全注意事项和应急措施。

7.紧急响应准备：

a.熟悉紧急疏散路线和集合点。

b.确认消防器材、急救箱等应急设施的位置和状态。

8.检查完毕后，操作人员需向班长报告检查结果，并在班长确认后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照操作规程的顺序，逐步进行原料的称量、添加和混合。

c.启动聚合反应设备，逐步调整反应条件至预定值。

d.监控反应过程，包括温度、压力、反应时间等关键参数。

e.反应完成后，按照规程进行冷却、过滤、洗涤等后续处理。

f.最后，对设备进行清洗和维护，为下一次操作做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数。

b.使用设备时，应确保双手清洁，避免污染设备。

c.在添加原料或进行其他操作时，应使用适当的工具，避免直接用手接触。

d.在进行高温、高压操作时，应穿戴相应的防护装备，并确保操作区域通风良好。

e.操作过程中，应保持高度警惕，密切观察设备运行状态和反应过程。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，通知班长或专业人员处理。

b.如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

c.在处理异常情况时，操作人员应遵循“先隔离、后处理、再报告”的原则。

d.在异常处理过程中，应确保自身安全，避免二次伤害。

e.所有异常情况及处理结果应详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和审查。

c.操作记录应妥善保存，按照企业规定的时间进行归档。

5.操作完毕后的工作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，移除所有临时使用的工具和材料。

c.对操作区域进行安全检查，确保无遗留隐患。

d.向班长报告操作完成情况，并交接工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：聚合反应器内部温度应稳定在规程规定的范围内，避免过热或温度波动过大。

b.压力：反应器内的压力应保持在安全操作范围内，压力表应显示准确。

c.速度：搅拌器、输送泵等设备应按照规程要求的速度稳定运行。

d.电流：各电机、泵等设备的电流应在正常工作范围内，不应有过大波动。

e.仪表读数：所有监测仪表的读数应与实际操作相符，无偏差。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能引起聚合反应失控或设备损坏。

b.压力异常：可能是由于泄漏、堵塞或设备故障导致。

c.电流波动：可能是由于设备故障、电压不稳定或操作不当引起。

d.设备振动或噪音增大：可能是设备磨损、轴承故障或安装问题。

e.仪表读数异常：可能是仪表故障或操作错误。

3.状态监测方